Beton kaplama ustaları bronzdan çinko bazlı el aletlerine geçişten faydalanabilir. İkisi sertlik, dayanıklılık, kaliteli yapı ve profesyonel yüzeyler açısından birbiriyle yarışıyor ancak çinkonun bazı ek faydaları da var.
Bronz aletler, betonda yarıçaplı kenarlar ve düz kontrol derzleri elde etmenin güvenilir bir yoludur. Sağlam yapısı optimum ağırlık dağılımına sahiptir ve profesyonel kalitede sonuçlar sağlayabilir. Bu nedenle bronz aletler çoğu zaman beton bitirme makinelerinin temelini oluşturur. Ancak bu tercihin bir bedeli var. Bronz üretiminin parasal ve işçilik maliyetleri sektörde kayıplara neden oluyor, ancak durum böyle olmak zorunda değil. Alternatif bir malzeme mevcut: çinko.
Bileşimleri farklı olmasına rağmen bronz ve çinko benzer özelliklere sahiptir. Sertlik, dayanıklılık, kaliteli yapı ve profesyonel yüzey işlem sonuçları açısından birbirleriyle yarışırlar. Ancak çinkonun bazı ek faydaları da vardır.
Çinko üretimi müteahhitlerin ve üreticilerin üzerindeki yükü azaltır. Üretilen her bronz alete karşılık iki çinko alet onun yerini alabilir. Bu, aynı sonuçları sağlayan araçlara harcanan para miktarını azaltır. Ayrıca üreticinin üretimi daha güvenlidir. Pazar tercihinin çinkoya kaydırılmasından hem müteahhitler hem de üreticiler fayda sağlayacak.
Bileşime daha yakından bakıldığında bronzun 5.000 yıldan fazla süredir kullanılan bir bakır alaşımı olduğu ortaya çıkıyor. Bronz Çağı'nın kritik döneminde insanoğlunun bildiği en sert ve en çok yönlü ortak metaldi; daha iyi aletler, silahlar, zırhlar ve insanın hayatta kalması için ihtiyaç duyulan diğer malzemeleri üretiyordu.
Genellikle bakır ve kalay, alüminyum veya nikel (vb.) kombinasyonudur. Çoğu beton alet %88-90 bakır ve %10-12 kalaydan oluşur. Mukavemeti, sertliği ve çok yüksek sünekliği nedeniyle bu bileşim aletler için çok uygundur. Bu özellikler aynı zamanda yüksek yük taşıma kapasitesi, iyi aşınma direnci ve yüksek dayanıklılık sağlar. Ne yazık ki korozyona da yatkındır.
Yeterli havaya maruz kaldığında bronz aletler oksitlenecek ve yeşile dönecektir. Patina adı verilen bu yeşil tabaka genellikle aşınmanın ilk belirtisidir. Patina koruyucu bir bariyer görevi görebilir, ancak klorürler (deniz suyunda, toprakta veya terde bulunanlar gibi) mevcutsa, bu araçlar bir "bronz hastalığına" dönüşebilir. Bu, bakırlı (bakır bazlı) aletlerin sonudur. Metale nüfuz edebilen ve onu yok edebilen bulaşıcı bir hastalıktır. Bu bir kez gerçekleştiğinde, onu durdurma şansı neredeyse yoktur.
Çinko tedarikçisinin Amerika Birleşik Devletleri'nde bulunması dış kaynak kullanımını sınırlamaktadır. Bu, Amerika Birleşik Devletleri'ne yalnızca daha fazla teknik iş getirmekle kalmadı, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve perakende değerini de önemli ölçüde azalttı. MARSHALLTOWN şirketleri
Çinko bakır içermediğinden “bronz hastalığı” önlenebilir. Aksine periyodik tabloda kendine ait karesi olan ve altıgen sıkı paket (hcp) kristal yapısına sahip metal bir elementtir. Aynı zamanda orta derecede sertliğe sahiptir ve ortam sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta dövülebilir ve işlenmesi kolay hale getirilebilir.
Aynı zamanda hem bronz hem de çinko aletlere çok uygun bir sertliğe sahiptir (metallerin Mohs sertlik skalasında çinko = 2,5; bronz = 3).
Beton yüzeyler için bu, bileşim açısından bronz ve çinko arasındaki farkın minimum olduğu anlamına gelir. Her ikisi de yüksek yük taşıma kapasitesine, iyi aşınma direncine ve neredeyse aynı yüzey sonuçlarını üretme yeteneğine sahip beton aletler sağlar. Çinko aynı dezavantajlara sahip değildir; hafiftir, kullanımı kolaydır, bronz lekelere karşı dayanıklıdır ve uygun maliyetlidir.
Bronz üretimi iki üretim yöntemine (kum döküm ve basınçlı döküm) dayanır, ancak her iki yöntem de üreticiler için uygun maliyetli değildir. Sonuç olarak üreticiler bu mali zorluğu yüklenicilere aktarabilmektedir.
Kum dökümü, adından da anlaşılacağı gibi, erimiş bronzun kumla basılmış tek kullanımlık bir kalıba dökülmesidir. Kalıp tek kullanımlık olduğundan, üreticinin her alet için kalıbı değiştirmesi veya değiştirmesi gerekir. Bu süreç zaman alır, bu da daha az aletin üretilmesine ve arzın sürekli talebi karşılayamaması nedeniyle bronz aletler için daha yüksek maliyetlere yol açar.
Öte yandan basınçlı döküm tek seferlik bir işlem değildir. Sıvı metal, metal kalıba dökülüp katılaşıp çıkarıldıktan sonra kalıp tekrar hemen kullanıma hazır hale gelir. Üreticiler açısından bu yöntemin tek dezavantajı, tek bir basınçlı döküm kalıbının maliyetinin yüzbinlerce dolara kadar çıkabilmesidir.
Üreticinin kullanmayı seçtiği döküm yöntemi ne olursa olsun, taşlama ve çapak alma söz konusudur. Bu, bronz aletlere pürüzsüz, rafa hazır ve kullanıma hazır bir yüzey işlemi sağlar. Ne yazık ki bu işlem işçilik maliyeti gerektiriyor.
Taşlama ve çapak alma, bronz alet üretiminin önemli bir parçasıdır ve anında filtreleme veya havalandırma gerektiren toz üretir. Bu olmazsa, işçiler pnömokonyoz veya “pnömokonyoz” adı verilen, akciğerlerde yara dokusunun birikmesine neden olan ve ciddi kronik akciğer sorunlarına yol açabilen bir hastalığa yakalanabilirler.
Bu sağlık sorunları genellikle akciğerlerde yoğunlaşsa da diğer organlar da risk altındadır. Bazı parçacıklar kana karışarak bunların tüm vücuda yayılmasına, karaciğeri, böbrekleri ve hatta beyni etkilemesine neden olabilir. Bu tehlikeli koşullar nedeniyle bazı Amerikalı üreticiler artık işçilerini tehlikeye atmaya istekli değil. Bunun yerine, bu iş dışarıdan temin edilmektedir. Ancak dış kaynak kullanan üreticiler bile bronz üretiminin ve buna bağlı taşlamanın durdurulması yönünde çağrıda bulundu.
Yurt içinde ve yurt dışında bronz üreticisi sayısı giderek azaldıkça, bronzun elde edilmesi zorlaşacak ve bu da fiyatların mantıksız olmasına neden olacaktır.
Beton yüzeyler için bronz ve çinko arasındaki fark minimumdur. Her ikisi de yüksek yük taşıma kapasitesine, iyi aşınma direncine ve neredeyse aynı yüzey sonuçlarını üretme yeteneğine sahip beton aletler sağlar. Çinko aynı dezavantajlara sahip değildir; hafiftir, kullanımı kolaydır, bronz hastalığına karşı dayanıklıdır ve uygun maliyetlidir. MARSHALLTOWN şirketleri
Öte yandan çinko üretimi aynı maliyetleri karşılamıyor. Bu kısmen 1960'larda çinko üretmek için çarpmalı soğutma ve buhar absorpsiyonunu kullanan hızlı söndürme çinko-kurşun yüksek fırınının geliştirilmesinden kaynaklanmaktadır. Sonuçlar üreticilere ve tüketicilere aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok fayda sağladı:
Çinko her bakımdan bronzla karşılaştırılabilir. Her ikisi de yüksek yük taşıma kapasitesine ve iyi aşınma direncine sahiptir ve beton mühendisliği için idealdir; çinko, bronz hastalığına karşı bağışıklık ve müteahhitlere benzer sonuçlar sağlayabilen daha hafif, kullanımı daha kolay bir profille bunu bir adım daha ileri götürür. ile ilgili.
Bu aynı zamanda bronz aletlerin maliyetinin küçük bir kısmıdır. Çinko, daha hassas olan ve taşlama ve çapak alma gerektirmeyen, dolayısıyla üretim maliyetlerini düşüren Amerika Birleşik Devletleri bazlıdır.
Bu, yalnızca çalışanlarını tozlu akciğerlerden ve diğer ciddi sağlık sorunlarından kurtarmakla kalmıyor, aynı zamanda üreticilerin daha fazla üretmek için daha az harcama yapabilecekleri anlamına da geliyor. Bu tasarruflar daha sonra yükleniciye aktarılarak yüksek kaliteli aletlerin satın alma maliyetinden tasarruf edilmesine yardımcı olunacak.
Tüm bu faydalarla birlikte, endüstrinin beton aletlerin bronz çağını bırakıp çinkonun geleceğini benimsemesinin zamanı gelmiş olabilir.
Megan Rachuy, çeşitli endüstrilere yönelik el aletleri ve inşaat ekipmanları üretiminde dünya lideri olan MARSHALLTOWN'da içerik yazarı ve editördür. Yerleşik bir yazar olarak MARSHALLTOWN DIY Workshop blogu için Kendin Yap ve profesyonellerle ilgili içerikler yazıyor.
Gönderim zamanı: Eylül-06-2021