Beton ustaları, bronzdan çinko bazlı el aletlerine geçmekten faydalanabilirler. Bu iki alet, sertlik, dayanıklılık, kaliteli yapı ve profesyonel yüzeyler açısından birbirleriyle rekabet etse de çinkonun bazı ek avantajları da vardır.
Bronz aletler, betonda radyus kenarları ve düz kontrol derzleri elde etmenin güvenilir bir yoludur. Sağlam yapısı, optimum ağırlık dağılımına sahiptir ve profesyonel kalitede sonuçlar sağlayabilir. Bu nedenle bronz aletler genellikle birçok beton bitirme makinesinin temelini oluşturur. Ancak bu tercihin bir bedeli vardır. Bronz üretiminin parasal ve işçilik maliyetleri sektörde kayıplara neden olsa da, durum böyle olmak zorunda değildir. Alternatif bir malzeme mevcuttur: çinko.
Bronz ve çinko, bileşimleri farklı olsa da benzer özelliklere sahiptir. Sertlik, dayanıklılık, kaliteli yapı ve profesyonel yüzey işleme sonuçları açısından birbirleriyle rekabet ederler. Ancak çinkonun bazı ek avantajları da vardır.
Çinko üretimi, müteahhitler ve üreticiler üzerindeki yükü azaltır. Üretilen her bronz alet yerine iki çinko alet kullanılabilir. Bu, aynı sonuçları veren aletlere harcanan para miktarını azaltır. Ayrıca, üreticinin üretimi daha güvenlidir. Pazar tercihinin çinkoya kaydırılması, hem müteahhitlerin hem de üreticilerin fayda görmesini sağlayacaktır.
Bileşimine daha yakından bakıldığında, bronzun 5.000 yıldan uzun süredir kullanılan bir bakır alaşımı olduğu ortaya çıkar. Tunç Çağı'nın kritik döneminde, insanlığın bildiği en sert ve en çok yönlü metaldi ve insanlığın hayatta kalması için gereken daha iyi aletler, silahlar, zırhlar ve diğer malzemeleri üretiyordu.
Genellikle bakır ve kalay, alüminyum veya nikel (vb.) karışımıdır. Çoğu beton alet %88-90 bakır ve %10-12 kalaydan oluşur. Mukavemeti, sertliği ve çok yüksek sünekliği nedeniyle bu bileşim aletler için oldukça uygundur. Bu özellikler aynı zamanda yüksek yük taşıma kapasitesi, iyi aşınma direnci ve yüksek dayanıklılık sağlar. Ne yazık ki, korozyona da eğilimlidir.
Bronz aletler yeterli havaya maruz kalırsa oksitlenir ve yeşile döner. Patina adı verilen bu yeşil tabaka genellikle aşınmanın ilk belirtisidir. Patina koruyucu bir bariyer görevi görebilir, ancak klorürler (deniz suyu, toprak veya terdeki klorürler gibi) mevcutsa, bu aletler bir "bronz hastalığına" dönüşebilir. Bu, bakır bazlı aletlerin sonu demektir. Metale nüfuz edip onu yok edebilen bulaşıcı bir hastalıktır. Bu bir kez gerçekleştiğinde, onu durdurma şansı neredeyse yoktur.
Çinko tedarikçisi Amerika Birleşik Devletleri'nde bulunuyor ve bu da dış kaynak kullanımını sınırlandırıyor. Bu durum, Amerika Birleşik Devletleri'ne daha fazla teknik iş getirmekle kalmadı, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve perakende değerini de önemli ölçüde azalttı. MARSHALLTOWN şirketleri
Çinko, bakır içermediği için "bronz hastalığı" önlenebilir. Aksine, periyodik tabloda kendine ait bir kareye ve altıgen sıkı paket (hcp) kristal yapıya sahip bir metal elementtir. Ayrıca orta sertliğe sahiptir ve ortam sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta işlenebilir ve kolayca işlenebilir hale getirilebilir.
Aynı zamanda hem bronz hem de çinko aletler için oldukça uygun sertliğe sahiptir (metallerin Mohs sertlik skalasında çinko = 2,5; bronz = 3).
Beton yüzeyleri için bu, bileşim açısından bronz ve çinko arasındaki farkın minimum olduğu anlamına gelir. Her ikisi de yüksek yük taşıma kapasitesine, iyi aşınma direncine ve neredeyse aynı yüzey sonuçlarını üretme yeteneğine sahip beton araçları sunar. Çinkonun tüm dezavantajları yoktur: hafiftir, kullanımı kolaydır, bronz lekelerine karşı dirençlidir ve uygun maliyetlidir.
Bronz üretimi iki üretim yöntemine (kum döküm ve kalıp döküm) dayanmaktadır, ancak her iki yöntem de üreticiler için uygun maliyetli değildir. Sonuç olarak, üreticiler bu mali zorluğu yüklenicilere yansıtabilirler.
Kum döküm, adından da anlaşılacağı gibi, erimiş bronzun kumla basılmış tek kullanımlık bir kalıba dökülmesidir. Kalıp tek kullanımlık olduğundan, üreticinin her kalıp için kalıbı değiştirmesi veya modifiye etmesi gerekir. Bu işlem zaman alır, bu da daha az kalıp üretilmesine ve sürekli talebi karşılayamayan bronz kalıpların daha yüksek maliyetlere yol açmasına neden olur.
Öte yandan, basınçlı döküm tek seferlik bir işlem değildir. Sıvı metal kalıba dökülüp katılaştırıldıktan ve çıkarıldıktan sonra kalıp hemen kullanıma hazır hale gelir. Üreticiler açısından bu yöntemin tek dezavantajı, tek bir basınçlı döküm kalıbının maliyetinin yüz binlerce dolara kadar çıkabilmesidir.
Üretici hangi döküm yöntemini seçerse seçsin, taşlama ve çapak alma işlemleri gerçekleştirilir. Bu, bronz takımlara pürüzsüz, rafa hazır ve kullanıma hazır bir yüzey işlemi kazandırır. Ne yazık ki, bu işlem işçilik maliyeti gerektirir.
Taşlama ve çapak alma, bronz alet üretiminin önemli bir parçasıdır ve anında filtrasyon veya havalandırma gerektiren toz üretir. Bu yapılmadığında, işçiler pnömokonyoz veya "pnömokonyoz" adı verilen ve akciğerlerde yara dokusu birikmesine ve ciddi kronik akciğer sorunlarına yol açabilen bir hastalığa yakalanabilirler.
Bu sağlık sorunları genellikle akciğerlerde yoğunlaşsa da, diğer organlar da risk altındadır. Bazı parçacıklar kana karışarak vücuda yayılabilir ve karaciğeri, böbrekleri ve hatta beyni etkileyebilir. Bu tehlikeli koşullar nedeniyle, bazı Amerikalı üreticiler artık çalışanlarını tehlikeye atmak istemiyor. Bunun yerine, bu iş dışarıdan yaptırılıyor. Ancak bu dış kaynaklı üreticiler bile bronz üretiminin ve öğütme işleminin durdurulmasını talep ediyor.
Yurt içinde ve yurt dışında bronz üreten üretici sayısı azaldıkça bronz bulmak zorlaşacak ve bu da makul olmayan fiyatlara yol açacaktır.
Beton yüzeyleri için bronz ve çinko arasındaki fark çok azdır. Her ikisi de yüksek yük taşıma kapasitesine, iyi aşınma direncine ve neredeyse aynı yüzey sonuçlarını üretme yeteneğine sahip beton aletleri sunar. Çinkonun tüm dezavantajları yoktur: hafiftir, kullanımı kolaydır, bronz hastalığına dayanıklıdır ve uygun maliyetlidir. MARSHALLTOWN şirketleri
Öte yandan, çinko üretimi aynı maliyetleri karşılamaz. Bu durum kısmen, 1960'larda çinko üretmek için çarpma soğutma ve buhar absorpsiyonu kullanan hızlı söndürmeli çinko-kurşun yüksek fırınının geliştirilmesinden kaynaklanmaktadır. Sonuçlar, üreticilere ve tüketicilere aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok fayda sağlamıştır:
Çinko, her açıdan bronzla karşılaştırılabilir. Her ikisi de yüksek yük taşıma kapasitesine ve iyi aşınma direncine sahip olup beton mühendisliği için idealdir. Çinko ise bronz hastalıklarına karşı bağışıklık ve müteahhitlere benzer sonuçlar sağlayabilen daha hafif ve kullanımı daha kolay bir profil sunarak bir adım öteye geçer.
Bu da bronz aletlerin maliyetinin küçük bir kısmını oluşturur. Çinko, daha hassas olan ve taşlama ve çapak alma gerektirmeyen ABD menşeili olup, bu sayede üretim maliyetleri düşer.
Bu, işçilerini tozlu akciğerlerden ve diğer ciddi sağlık sorunlarından kurtarmakla kalmaz, aynı zamanda üreticilerin daha fazla üretim yapmak için daha az harcama yapmalarını da sağlar. Bu tasarruflar daha sonra yükleniciye aktarılarak, yüksek kaliteli alet satın alma maliyetlerinden tasarruf etmelerine yardımcı olur.
Tüm bu faydalar göz önüne alındığında, sektörün beton aletlerinin bronz çağını geride bırakıp çinkonun geleceğine yönelmesinin zamanı gelmiş olabilir.
Megan Rachuy, çeşitli sektörlere yönelik el aletleri ve inşaat ekipmanları üretiminde dünya lideri olan MARSHALLTOWN'da içerik yazarı ve editördür. Yerleşik yazar olarak, MARSHALLTOWN DIY Workshop blogu için DIY ve profesyonel içerikler yazmaktadır.
Gönderi zamanı: 06-09-2021