Beton bitiriciler bronzdan çinko bazlı el aletlerine geçmekten faydalanabilirler. İkisi sertlik, dayanıklılık, kaliteli yapı ve profesyonel yüzeyler açısından birbirleriyle rekabet eder - ancak çinkonun bazı ek faydaları vardır.
Bronz aletler, betonda yarıçap kenarları ve düz kontrol derzleri elde etmenin güvenilir bir yoludur. Sağlam yapısı optimum ağırlık dağılımına sahiptir ve profesyonel kalitede sonuçlar sağlayabilir. Bu nedenle, bronz aletler genellikle birçok beton bitirme makinesinin temelidir. Ancak, bu tercihin bir bedeli vardır. Bronz üretiminin parasal ve işçilik maliyetleri sektörde kayıplara neden oluyor, ancak durum böyle olmak zorunda değil. Alternatif bir malzeme mevcuttur - çinko.
Bileşimleri farklı olsa da bronz ve çinko benzer özelliklere sahiptir. Sertlik, dayanıklılık, kaliteli yapı ve profesyonel yüzey işleme sonuçları açısından birbirleriyle rekabet ederler. Ancak çinkonun bazı ek faydaları da vardır.
Çinko üretimi, yükleniciler ve üreticiler üzerindeki yükü azaltır. Üretilen her bronz alet için, iki çinko alet onun yerini alabilir. Bu, aynı sonuçları sağlayan aletlere harcanan para miktarını azaltır. Ayrıca, üreticinin üretimi daha güvenlidir. Pazar tercihini çinkoya kaydırarak, hem yükleniciler hem de üreticiler fayda sağlayacaktır.
Kompozisyona daha yakından bakıldığında bronzun 5.000 yıldan uzun süredir kullanılan bir bakır alaşımı olduğu ortaya çıkar. Bronz Çağı'nın kritik döneminde, insanlığın bildiği en sert ve en çok yönlü yaygın metaldi ve insanın hayatta kalması için gereken daha iyi aletler, silahlar, zırhlar ve diğer malzemeler üretiyordu.
Genellikle bakır ve kalay, alüminyum veya nikel (vb.) kombinasyonudur. Çoğu beton aleti %88-90 bakır ve %10-12 kalaydan oluşur. Mukavemeti, sertliği ve çok yüksek sünekliği nedeniyle bu bileşim aletler için çok uygundur. Bu özellikler ayrıca yüksek yük taşıma kapasitesi, iyi aşınma direnci ve yüksek dayanıklılık sağlar. Ne yazık ki, korozyona da eğilimlidir.
Bronz aletler yeterli havaya maruz kalırsa oksitlenir ve yeşile döner. Patina adı verilen bu yeşil tabaka genellikle aşınmanın ilk belirtisidir. Patina koruyucu bir bariyer görevi görebilir, ancak klorürler (deniz suyunda, toprakta veya terde bulunanlar gibi) mevcutsa, bu aletler bir "bronz hastalığına" dönüşebilir. Bu, bakır bazlı aletlerin sonudur. Metale nüfuz edebilen ve onu yok edebilen bulaşıcı bir hastalıktır. Bu gerçekleştiğinde, onu durdurma şansı neredeyse yoktur.
Çinko tedarikçisi Amerika Birleşik Devletleri'nde bulunmaktadır ve bu da dış kaynak kullanımını sınırlar. Bu, yalnızca Amerika Birleşik Devletleri'ne daha fazla teknik iş getirmekle kalmadı, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve perakende değerini de önemli ölçüde azalttı. MARSHALLTOWN şirketleri
Çinko bakır içermediği için "bronz hastalığı" önlenebilir. Aksine, periyodik tabloda kendi karesi ve altıgen sıkı paketlenmiş (hcp) kristal yapısı olan bir metal elementtir. Ayrıca orta sertliğe sahiptir ve ortam sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklıkta dövülebilir ve işlenmesi kolaydır.
Aynı zamanda hem bronz hem de çinko, aletler için oldukça uygun bir sertliğe sahiptir (metallerin Mohs sertlik skalasında çinko = 2,5; bronz = 3).
Beton yüzeyleri için bu, bileşim açısından bronz ve çinko arasındaki farkın minimum olduğu anlamına gelir. Her ikisi de yüksek yük taşıma kapasitesine, iyi aşınma direncine ve neredeyse aynı yüzey sonuçlarını üretme yeteneğine sahip beton araçları sağlar. Çinkonun aynı dezavantajları yoktur - hafiftir, kullanımı kolaydır, bronz lekelerine karşı dirençlidir ve uygun maliyetlidir.
Bronz üretimi iki üretim yöntemine dayanır (kum dökümü ve kalıp dökümü), ancak bu yöntemlerin hiçbiri üreticiler için maliyet açısından etkili değildir. Sonuç olarak üreticiler bu mali zorluğu yüklenicilere yansıtabilir.
Kum dökümü, adından da anlaşılacağı gibi, erimiş bronzu kumla basılmış tek kullanımlık bir kalıba dökmektir. Kalıp tek kullanımlık olduğundan, üretici her bir takım için kalıbı değiştirmeli veya modifiye etmelidir. Bu süreç zaman alır, bu da daha az takım üretilmesiyle sonuçlanır ve bronz takımlar için daha yüksek maliyetlerle sonuçlanır çünkü tedarik sürekli talebi karşılayamaz.
Öte yandan, kalıp dökümü tek seferlik değildir. Sıvı metal metal kalıba döküldüğünde, katılaştırıldığında ve çıkarıldığında, kalıp tekrar hemen kullanıma hazır hale gelir. Üreticiler için, bu yöntemin tek dezavantajı, tek bir kalıp döküm kalıbının maliyetinin yüz binlerce dolara kadar çıkabilmesidir.
Üretici hangi döküm yöntemini seçerse seçsin, taşlama ve çapak alma işlemi söz konusudur. Bu, bronz aletlere pürüzsüz, rafa hazır ve kullanıma hazır bir yüzey işlemi sağlar. Ne yazık ki, bu işlem işçilik maliyeti gerektirir.
Taşlama ve çapak alma, bronz aletlerin üretiminin önemli bir parçasıdır ve hemen filtrelenmesi veya havalandırılması gereken toz üretir. Bunlar olmadan, işçiler pnömokonyoz veya "pnömokonyoz" adı verilen bir hastalıktan muzdarip olabilir, bu da akciğerlerde yara dokusunun birikmesine neden olur ve ciddi kronik akciğer sorunlarına yol açabilir.
Bu sağlık sorunları genellikle akciğerlerde yoğunlaşsa da, diğer organlar da risk altındadır. Bazı parçacıklar kana karışarak vücuda yayılabilir ve karaciğeri, böbrekleri ve hatta beyni etkileyebilir. Bu tehlikeli koşullar nedeniyle, bazı Amerikalı üreticiler artık işçilerini tehlikeye atmaya istekli değiller. Bunun yerine, bu iş dışarıya yaptırılıyor. Ancak, bu dışarıya yaptıran üreticiler bile bronz üretiminin ve bununla ilgili öğütmenin durdurulmasını talep etti.
Yurt içinde ve yurt dışında bronz üreticilerinin giderek azalmasıyla bronz temini zorlaşacak ve bu da makul olmayan fiyatlara yol açacaktır.
Beton yüzeyleri için bronz ve çinko arasındaki fark çok azdır. Her ikisi de yüksek yük taşıma kapasitesine, iyi aşınma direncine ve neredeyse aynı yüzey sonuçlarını üretme yeteneğine sahip beton aletleri sağlar. Çinkonun aynı dezavantajları yoktur - hafiftir, kullanımı kolaydır, bronz hastalığına dirençlidir ve uygun maliyetlidir. MARSHALLTOWN şirketleri
Öte yandan, çinko üretimi aynı maliyetleri karşılamaz. Bu kısmen, 1960'larda çinko üretmek için çarpma soğutması ve buhar emilimi kullanan hızlı söndürme çinko-kurşun yüksek fırınının geliştirilmesinden kaynaklanmaktadır. Sonuçlar, üreticilere ve tüketicilere birçok fayda sağlamıştır, bunlar arasında şunlar yer alır:
Çinko, her açıdan bronza benzer. Her ikisi de yüksek yük taşıma kapasitesine ve iyi aşınma direncine sahiptir ve beton mühendisliği için idealdir, çinko ise bronz hastalığına karşı bağışıklık ve müteahhitlere benzer sonuçlar sağlayabilen daha hafif, kullanımı daha kolay bir profil ile bir adım öteye geçer.
Bu da bronz aletlerin maliyetinin küçük bir kısmıdır. Çinko, daha hassas olan ve taşlama ve çapak alma gerektirmeyen ABD'ye dayanmaktadır, bu da üretim maliyetlerini azaltır.
Bu, yalnızca işçilerini tozlu akciğerlerden ve diğer ciddi sağlık sorunlarından kurtarmakla kalmaz, aynı zamanda üreticilerin daha fazla üretmek için daha az harcama yapabilecekleri anlamına da gelir. Bu tasarruflar daha sonra yükleniciye aktarılarak yüksek kaliteli aletler satın alma maliyetinden tasarruf etmelerine yardımcı olur.
Tüm bu faydalar göz önüne alındığında, sektörün beton aletlerinin bronz çağını geride bırakıp çinkonun geleceğine yönelmesinin zamanı gelmiş olabilir.
Megan Rachuy, çeşitli endüstriler için el aletleri ve inşaat ekipmanları üretiminde dünya lideri olan MARSHALLTOWN için içerik yazarı ve editörüdür. Yerleşik yazar olarak, MARSHALLTOWN DIY Workshop blogu için DIY ve profesyonel içerikler yazmaktadır.
Gönderi zamanı: Sep-06-2021