OSHA, bakım personeline tehlikeli enerjiyi kilitleme, etiketleme ve kontrol etme talimatı veriyor. Bazı insanlar bu adımı nasıl atacaklarını bilmiyor, her makine farklıdır. Getty Images
Herhangi bir endüstriyel ekipman kullanan kişiler için kilitleme/etiketleme (LOTO) yeni bir şey değil. Elektrik kesilmediği sürece kimse rutin bakım yapmaya veya makine veya sistemi onarmaya cesaret edemez. Bu sadece sağduyunun ve İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi'nin (OSHA) bir gereğidir.
Bakım veya onarım işlemleri yapmadan önce, makinenin güç kaynağıyla bağlantısını kesmek (genellikle devre kesiciyi kapatarak) ve devre kesici panelinin kapağını kilitlemek kolaydır. Bakım teknisyenlerini isimleriyle tanımlayan bir etiket eklemek de kolaydır.
Güç kilitlenemiyorsa, yalnızca etiket kullanılabilir. Her iki durumda da, ister kilitli ister kilitsiz olsun, etiket bakım yapıldığını ve cihazın kapalı olduğunu gösterir.
Ancak piyangonun sonu bu değil. Asıl amaç sadece güç kaynağını kesmek değil. Amaç, tüm tehlikeli enerjiyi tüketmek veya serbest bırakmak; OSHA'nın deyimiyle, tehlikeli enerjiyi kontrol altına almak.
Sıradan bir testere, iki geçici tehlikeyi gözler önüne serer. Testere kapatıldıktan sonra, testere bıçağı birkaç saniye daha çalışmaya devam edecek ve ancak motorda depolanan momentum tükendiğinde duracaktır. Bıçak, ısı dağılana kadar birkaç dakika sıcak kalacaktır.
Tıpkı testerelerin mekanik ve termal enerjiyi depolaması gibi, endüstriyel makinelerin (elektrikli, hidrolik ve pnömatik) çalışması da genellikle uzun süre enerji depolayabilir. Hidrolik veya pnömatik sistemin sızdırmazlık kabiliyetine veya devrenin kapasitansına bağlı olarak, enerji şaşırtıcı derecede uzun bir süre depolanabilir.
Çeşitli endüstriyel makinelerin çok fazla enerji tüketmesi gerekir. Tipik bir AISI 1010 çelik, 45.000 PSI'ye kadar bükme kuvvetlerine dayanabilir, bu nedenle abkant presler, zımbalar, delgeçler ve boru bükme makineleri gibi makineler kuvveti ton cinsinden iletmelidir. Hidrolik pompa sistemine güç sağlayan devre kapatılıp bağlantısı kesilse bile, sistemin hidrolik kısmı yine de 45.000 PSI sağlayabilir. Kalıp veya bıçak kullanan makinelerde bu, uzuvları ezmek veya koparmak için yeterlidir.
Havada bir kova bulunan kapalı bir kepçeli kamyon, kapalı olmayan bir kepçeli kamyon kadar tehlikelidir. Yanlış vanayı açarsanız, yerçekimi devreye girer. Benzer şekilde, pnömatik sistem kapatıldığında çok fazla enerji tutabilir. Orta boy bir boru bükme makinesi 150 ampere kadar akım emebilir. 0,040 ampere kadar düşük bir akımda ise kalp atışı durabilir.
Enerjiyi güvenli bir şekilde serbest bırakmak veya tüketmek, güç ve LOTO'yu kapattıktan sonraki önemli bir adımdır. Tehlikeli enerjinin güvenli bir şekilde serbest bırakılması veya tüketilmesi, sistemin prensiplerinin ve bakımı veya onarımı gereken makinenin ayrıntılarının anlaşılmasını gerektirir.
İki tür hidrolik sistem vardır: açık devre ve kapalı devre. Endüstriyel bir ortamda yaygın pompa tipleri dişliler, kanatçıklar ve pistonlardır. Çalışan aletin silindiri tek etkili veya çift etkili olabilir. Hidrolik sistemler üç valf tipinden herhangi birine sahip olabilir: yön kontrolü, akış kontrolü ve basınç kontrolü. Bu tiplerin her birinin birden fazla çeşidi vardır. Dikkat edilmesi gereken birçok nokta olduğundan, enerjiyle ilgili riskleri ortadan kaldırmak için her bileşen tipini iyice anlamak gerekir.
RbSA Industrial'ın sahibi ve başkanı Jay Robinson, "Hidrolik aktüatör, tam portlu bir kapatma vanasıyla çalıştırılabilir." dedi. "Solenoid vana, vanayı açar. Sistem çalışırken, hidrolik sıvı yüksek basınçta ekipmana, düşük basınçta ise tanka akar." dedi. "Sistem 2.000 PSI basınç üretirse ve güç kesilirse, solenoid orta konuma geçer ve tüm portları tıkar. Yağ akamaz ve makine durur, ancak sistem vananın her iki tarafında 1.000 PSI'ye kadar basınç oluşturabilir."
Bazı durumlarda rutin bakım veya onarım yapmaya çalışan teknisyenler doğrudan risk altındadır.
Robinson, "Bazı şirketlerin çok yaygın yazılı prosedürleri var," dedi. "Birçoğu teknisyenin güç kaynağını kesmesi, kilitlemesi, işaretlemesi ve ardından makineyi çalıştırmak için BAŞLAT düğmesine basması gerektiğini söylüyordu." Bu durumda makine hiçbir şey yapamaz - iş parçasını yüklemez, bükmez, kesmez, şekillendirmez, iş parçasını boşaltmaz veya başka bir şey yapmaz - çünkü yapamaz. Hidrolik valf, elektrik gerektiren bir solenoid valf tarafından çalıştırılır. BAŞLAT düğmesine basmak veya hidrolik sistemin herhangi bir bölümünü etkinleştirmek için kontrol panelini kullanmak, güçsüz solenoid valfi etkinleştirmez.
İkincisi, teknisyen hidrolik basıncı boşaltmak için valfi manuel olarak çalıştırması gerektiğini anlarsa, sistemin bir tarafındaki basıncı boşaltabilir ve tüm enerjiyi boşalttığını düşünebilir. Aslında, sistemin diğer parçaları hala 1.000 PSI'ye kadar basınçlara dayanabilir. Bu basınç sistemin alet tarafında ortaya çıkarsa, teknisyenler bakım faaliyetlerine devam edip etmeme konusunda şaşırabilir ve hatta yaralanabilirler.
Hidrolik yağ çok fazla sıkışmaz - 1.000 PSI başına sadece yaklaşık %0,5 - ancak bu durumda bunun bir önemi yoktur.
Robinson, "Teknisyen aktüatör tarafında enerji serbest bırakırsa, sistem aleti strok boyunca hareket ettirebilir," dedi. "Sisteme bağlı olarak strok 1/16 inç veya 16 fit olabilir."
"Hidrolik sistem bir kuvvet çarpanıdır, bu nedenle 1.000 PSI üreten bir sistem 3.000 pound gibi daha ağır yükleri kaldırabilir," dedi Robinson. Bu durumda tehlike kazara bir çalıştırma değildir. Risk, basıncın serbest kalması ve yükün yanlışlıkla düşmesidir. Sistemle uğraşmadan önce yükü azaltmanın bir yolunu bulmak mantıklı gelebilir, ancak OSHA ölüm kayıtları, bu gibi durumlarda sağduyunun her zaman geçerli olmadığını gösteriyor. OSHA Olayı 142877.015'te, "Bir çalışan direksiyon dişlisindeki sızdıran hidrolik hortumunu değiştiriyor, hidrolik hattını ayırıyor ve basıncı boşaltıyor. Bom hızla düşerek çalışana çarpıyor, başını, gövdesini ve kollarını eziyor. Çalışan hayatını kaybetti."
Yağ tankları, pompalar, vanalar ve aktüatörlere ek olarak, bazı hidrolik aletlerde bir akümülatör de bulunur. Adından da anlaşılacağı gibi, hidrolik yağı biriktirir. Görevi, sistemin basıncını veya hacmini ayarlamaktır.
Robinson, "Akümülatör iki ana bileşenden oluşur: tankın içindeki hava yastığı," dedi. "Hava yastığı nitrojenle doludur. Normal çalışma sırasında, sistem basıncı artıp azaldıkça hidrolik yağ tanka girip çıkar." Sıvının tanka girip girmeyeceği veya transfer olup olmayacağı, sistem ile hava yastığı arasındaki basınç farkına bağlıdır.
Fluid Power Learning kurucusu Jack Weeks, "İki tür var: darbeli akümülatörler ve hacim akümülatörleri," dedi. "Şok akümülatörü basınç artışlarını emerken, hacim akümülatörü ani talep pompa kapasitesini aştığında sistem basıncının düşmesini önler."
Böyle bir sistemde yaralanmadan çalışabilmek için bakım teknisyeninin sistemde akümülatör olduğunu ve basıncının nasıl tahliye edileceğini bilmesi gerekir.
Amortisörler söz konusu olduğunda, bakım teknisyenlerinin özellikle dikkatli olması gerekir. Hava yastığı, sistem basıncından daha yüksek bir basınçla şiştiğinden, valf arızası sisteme basınç ekleyebileceği anlamına gelir. Ayrıca, genellikle tahliye valfi bulunmaz.
Weeks, "Bu soruna iyi bir çözüm yok çünkü sistemlerin %99'u vana tıkanıklığını doğrulamanın bir yolunu sunmuyor," dedi. Ancak proaktif bakım programları önleyici tedbirler sağlayabilir. "Basınç oluşabilecek her yerde sıvıyı boşaltmak için satış sonrası bir vana ekleyebilirsiniz," dedi.
Düşük akümülatörlü hava yastıklarını fark eden bir servis teknisyeni hava eklemek isteyebilir, ancak bu yasaktır. Sorun şu ki, bu hava yastıkları, otomobil lastiklerinde kullanılanlarla aynı olan Amerikan tipi valflerle donatılmıştır.
Wicks, "Akümülatörün üzerinde genellikle hava eklemeye karşı uyarıda bulunan bir etiket bulunur, ancak birkaç yıl çalıştıktan sonra etiket genellikle çoktan kaybolur," dedi.
Weeks, bir diğer sorunun da denge valflerinin kullanımı olduğunu söyledi. Çoğu valfte saat yönünde dönüş basıncı artırırken, denge valflerinde durum tam tersidir.
Son olarak, mobil cihazların ekstra dikkatli olması gerekir. Alan kısıtlamaları ve engeller nedeniyle, tasarımcılar sistemi nasıl düzenleyecekleri ve bileşenleri nereye yerleştirecekleri konusunda yaratıcı olmalıdır. Bazı bileşenler gözden uzak ve erişilemez olabilir, bu da rutin bakım ve onarımları sabit ekipmanlara göre daha zorlu hale getirir.
Pnömatik sistemler, hidrolik sistemlerin neredeyse tüm potansiyel tehlikelerini taşır. Temel farklarından biri, hidrolik sistemin sızıntıya yol açabilmesi ve inç kare başına yeterli basınçta bir sıvı jeti üreterek giysi ve cilde nüfuz edebilmesidir. Endüstriyel bir ortamda "giysi", iş botlarının tabanlarını da kapsar. Hidrolik yağın nüfuz etmesiyle oluşan yaralanmalar tıbbi bakım gerektirir ve genellikle hastaneye yatış gerektirir.
Pnömatik sistemler de doğası gereği tehlikelidir. Birçok kişi "Bunlar sadece hava" diye düşünüp dikkatsizce kullanır.
"İnsanlar pnömatik sistemin pompalarının çalıştığını duyuyor, ancak pompanın sisteme verdiği tüm enerjiyi hesaba katmıyorlar," dedi Weeks. "Tüm enerjinin bir yere akması gerekir ve akışkan gücü sistemi bir kuvvet çarpanıdır. 50 PSI'da, 10 inç kare yüzey alanına sahip bir silindir, 500 pound yükü hareket ettirecek kadar kuvvet üretebilir." Hepimizin bildiği gibi, işçiler bu sistemi kullanıyor. Bu sistem, kıyafetlerdeki kalıntıları üfleyerek temizliyor.
Weeks, "Birçok şirkette bu durum derhal işten çıkarılma sebebidir," dedi. Pnömatik sistemden çıkan hava jetinin deriyi ve diğer dokuları kemiklere kadar soyabileceğini belirtti.
"Pnömatik sistemde, ister bağlantı noktasında ister hortumdaki bir delikten olsun, bir sızıntı varsa, genellikle kimse fark etmez," dedi. "Makine çok gürültülü, işçilerin kulak koruyucuları var ve kimse sızıntıyı duymuyor." Hortumu sadece elinize almak risklidir. Sistem çalışıyor olsun ya da olmasın, pnömatik hortumları tutmak için deri eldiven takmak gerekir.
Bir diğer sorun ise havanın çok sıkıştırılabilir olması nedeniyle, canlı bir sistemde vanayı açtığınızda, kapalı pnömatik sistemin uzun süre çalışıp aleti tekrar tekrar çalıştıracak kadar enerji depolayabilmesidir.
Elektrik akımı (elektronların bir iletken içinde hareket ederkenki hareketi) fizikten farklı bir dünya gibi görünse de, aslında öyle değildir. Newton'un birinci hareket yasası geçerlidir: "Duran bir cisim hareketsiz kalır, hareket eden bir cisim ise dengesiz bir kuvvete maruz kalmadığı sürece aynı hızda ve aynı yönde hareket etmeye devam eder."
İlk nokta için, ne kadar basit olursa olsun her devre, akım akışına direnç gösterir. Direnç, akımın akışını engeller, bu nedenle devre kapalıyken (statikken), direnç devreyi statik durumda tutar. Devre açıldığında, akım devreden anında geçmez; voltajın direnci aşması ve akımın akması en azından kısa bir süre alır.
Aynı sebepten ötürü, her devrenin, hareket eden bir cismin momentumuna benzer şekilde, belirli bir kapasitans ölçümü vardır. Anahtarı kapatmak akımı anında durdurmaz; akım, en azından kısa bir süreliğine de olsa akmaya devam eder.
Bazı devreler elektrik depolamak için kapasitör kullanır; bu işlev, bir hidrolik akümülatörün işlevine benzer. Kapasitörün nominal değerine göre, tehlikeli elektrik enerjisini uzun süre depolayabilir. Endüstriyel makinelerde kullanılan devreler için 20 dakikalık bir deşarj süresi imkansız değildir ve bazıları daha uzun sürebilir.
Robinson, boru bükme makinesi için sistemde depolanan enerjinin dağılması için 15 dakikalık bir sürenin yeterli olabileceğini tahmin ediyor. Ardından bir voltmetre ile basit bir kontrol yapın.
"Voltmetre bağlamanın iki faydası var," dedi Robinson. "Birincisi, teknisyene sistemde güç kalıp kalmadığını bildirir. İkincisi, bir deşarj yolu oluşturur. Akım, devrenin bir kısmından ölçüm cihazına geçerek diğerine akar ve içinde depolanan enerjiyi tüketir."
En iyi ihtimalle, teknisyenler tam eğitimli ve deneyimlidir ve makinenin tüm belgelerine erişebilirler. Bir kilidi, etiketi ve mevcut görev hakkında kapsamlı bir bilgisi vardır. İdeal olarak, tehlikeleri gözlemlemek ve sorunlar devam ettiğinde tıbbi yardım sağlamak için güvenlik gözlemcileriyle birlikte çalışırlar.
En kötü senaryo, teknisyenlerin eğitim ve deneyim eksikliği, harici bir bakım şirketinde çalışmaları, bu nedenle belirli ekipmanlara aşina olmamaları, hafta sonları veya gece vardiyalarında ofisi kilitlemeleri ve ekipman kılavuzlarına artık erişememeleridir. Bu, mükemmel bir fırtına durumudur ve endüstriyel ekipmana sahip her şirket, bunu önlemek için mümkün olan her şeyi yapmalıdır.
Güvenlik ekipmanları geliştiren, üreten ve satan şirketler genellikle sektöre özgü derin güvenlik uzmanlığına sahiptir, bu nedenle ekipman tedarikçilerinin güvenlik denetimleri, iş yerini rutin bakım görevleri ve onarımlar için daha güvenli hale getirmeye yardımcı olabilir.
Eric Lundin, 2000 yılında The Tube & Pipe Journal'ın yayın departmanına yardımcı editör olarak katıldı. Başlıca sorumlulukları arasında tüp üretimi ve imalatıyla ilgili teknik makalelerin düzenlenmesi, vaka çalışmaları ve şirket profillerinin yazılması yer almaktadır. 2007 yılında editörlüğe terfi etti.
Dergiye katılmadan önce 5 yıl (1985-1990) ABD Hava Kuvvetleri'nde görev yaptı ve 6 yıl boyunca bir boru, boru ve kanal dirseği üreticisinde önce müşteri hizmetleri temsilcisi, daha sonra da teknik yazar (1994-2000) olarak çalıştı.
Illinois eyaletinin DeKalb kentindeki Northern Illinois Üniversitesi'nde eğitim gördü ve 1994 yılında ekonomi alanında lisans derecesi aldı.
Tube & Pipe Journal, 1990 yılında metal boru sektörüne hizmet vermeye adanmış ilk dergi oldu. Günümüzde, Kuzey Amerika'da sektöre adanmış tek yayın organı olmaya devam ediyor ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline geldi.
Artık The FABRICATOR'ın dijital versiyonuna tam erişim sağlayabilir ve değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonuna tam erişim sayesinde değerli sektör kaynaklarına artık kolayca erişebilirsiniz.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sağlayan STAMPING Dergisi'nin dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Gönderi zamanı: 30 Ağustos 2021