OSHA, bakım personeline tehlikeli enerjiyi kilitleme, etiketleme ve kontrol etme talimatını verir. Bazı insanlar bu adımı nasıl atacaklarını bilmiyorlar, her makine farklıdır. Getty Images
Her türlü endüstriyel ekipmanı kullanan kişiler arasında kilitleme/etiketleme (LOTO) yeni bir şey değildir. Elektrik bağlantısı kesilmediği sürece hiç kimse herhangi bir rutin bakım yapmaya veya makineyi veya sistemi onarmaya kalkışmaz. Bu sadece sağduyunun ve Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi'nin (OSHA) bir gereğidir.
Bakım görevlerini veya onarımları gerçekleştirmeden önce, genellikle devre kesiciyi kapatarak makinenin güç kaynağıyla olan bağlantısını kesmek ve devre kesici panelinin kapısını kilitlemek kolaydır. Bakım teknisyenlerini adlarına göre tanımlayan bir etiket eklemek de basit bir konudur.
Güç kilitlenemiyorsa yalnızca etiket kullanılabilir. Her iki durumda da, ister kilitli ister kilitsiz olsun, etiket, bakımın devam ettiğini ve cihaza güç verilmediğini gösterir.
Ancak bu piyangonun sonu değil. Genel amaç sadece güç kaynağının bağlantısını kesmek değildir. Amaç, tüm tehlikeli enerjiyi tüketmek veya serbest bırakmaktır; OSHA'nın deyimiyle, tehlikeli enerjiyi kontrol etmektir.
Sıradan bir testere iki geçici tehlikeyi temsil eder. Testere kapatıldıktan sonra testere bıçağı birkaç saniye daha çalışmaya devam edecek ve ancak motorda depolanan momentum tükendiğinde duracaktır. Bıçak, ısı dağılıncaya kadar birkaç dakika sıcak kalacaktır.
Testerelerin mekanik ve termal enerji depolaması gibi, çalışan endüstriyel makinelerin (elektrikli, hidrolik ve pnömatik) çalışmaları da genellikle uzun süre enerji depolayabilir. Hidrolik veya pnömatik sistemin sızdırmazlık özelliğine veya kapasitansa bağlı olarak Devrede enerji şaşırtıcı derecede uzun süre depolanabilir.
Çeşitli endüstriyel makinelerin çok fazla enerji tüketmesi gerekir. Tipik AISI 1010 çeliği 45.000 PSI'ye kadar olan bükme kuvvetlerine dayanabilir, bu nedenle abkant presler, zımbalar, zımbalar ve boru bükücüler gibi makinelerin kuvveti ton cinsinden iletmesi gerekir. Hidrolik pompa sistemine güç veren devre kapatılır ve bağlantısı kesilirse sistemin hidrolik kısmı yine de 45.000 PSI sağlayabilir. Kalıp veya bıçak kullanan makinelerde bu, uzuvları ezmek veya koparmak için yeterlidir.
Kovası havada olan kapalı bir kamyonet, kapatılmamış bir sepetli kamyon kadar tehlikelidir. Yanlış vanayı açtığınızda yer çekimi devreye girecektir. Benzer şekilde, pnömatik sistem kapatıldığında çok fazla enerji tutabilir. Orta büyüklükteki bir boru bükücü 150 ampere kadar akımı emebilir. 0,040 amper kadar düşük bir değerde kalp atmayı durdurabilir.
Enerjinin güvenli bir şekilde serbest bırakılması veya tüketilmesi, gücün ve LOTO'nun kapatılmasından sonraki önemli bir adımdır. Tehlikeli enerjinin güvenli bir şekilde serbest bırakılması veya tüketilmesi, sistemin ilkelerinin ve bakımı veya onarımı gereken makinenin ayrıntılarının anlaşılmasını gerektirir.
İki tip hidrolik sistem vardır: açık çevrim ve kapalı çevrim. Endüstriyel ortamda yaygın pompa türleri dişliler, kanatlar ve pistonlardır. Çalışan aletin silindiri tek etkili veya çift etkili olabilir. Hidrolik sistemler üç valf türünden herhangi birine sahip olabilir: yön kontrolü, akış kontrolü ve basınç kontrolü; bu türlerin her birinin birden fazla türü vardır. Dikkat edilmesi gereken pek çok şey var, dolayısıyla enerjiyle ilgili riskleri ortadan kaldırmak için her bir bileşen tipini iyice anlamak gerekiyor.
RbSA Industrial'ın sahibi ve başkanı Jay Robinson şunları söyledi: "Hidrolik aktüatör, tam portlu bir kapatma vanası tarafından çalıştırılabilir." “Solenoid valf valfi açar. Sistem çalışırken hidrolik sıvısı yüksek basınçla ekipmana, düşük basınçla da tanka akıyor” dedi. . “Sistem 2.000 PSI üretirse ve güç kapatılırsa solenoid orta konuma gidecek ve tüm bağlantı noktalarını bloke edecektir. Yağ akamıyor ve makine duruyor ancak sistem, valfin her iki tarafında 1.000 PSI'ya kadar basınç üretebiliyor."
Bazı durumlarda rutin bakım veya onarımları yapmaya çalışan teknisyenler doğrudan risk altındadır.
Robinson, "Bazı şirketlerin çok ortak yazılı prosedürleri var" dedi. "Birçoğu teknisyenin güç kaynağının bağlantısını kesmesi, kilitlemesi, işaretlemesi ve ardından makineyi başlatmak için BAŞLAT düğmesine basması gerektiğini söyledi." Bu durumda makine hiçbir şey yapmayabilir, iş parçasını yükleme, bükme, kesme, form verme, iş parçasını boşaltma veya başka bir şey yapmadığı için yapamaz. Hidrolik valf, elektrik gerektiren bir solenoid valf tarafından çalıştırılır. BAŞLAT düğmesine basmak veya hidrolik sistemin herhangi bir özelliğini etkinleştirmek için kontrol panelini kullanmak, elektrikle çalışmayan solenoid valfi etkinleştirmez.
İkincisi, eğer teknisyen hidrolik basıncı boşaltmak için valfi manuel olarak çalıştırması gerektiğini anlarsa sistemin bir tarafındaki basıncı boşaltabilir ve tüm enerjiyi boşalttığını düşünebilir. Aslında sistemin diğer parçaları hala 1000 PSI'a kadar olan basınçlara dayanabiliyor. Bu basınç sistemin takım ucunda ortaya çıkarsa, bakım faaliyetlerine devam etmeleri teknisyenleri şaşırtacak ve hatta yaralanabilecektir.
Hidrolik yağı çok fazla sıkışmaz (1.000 PSI başına yalnızca yaklaşık %0,5) ancak bu durumda bunun bir önemi yoktur.
Robinson, "Teknisyen aktüatör tarafında enerjiyi serbest bırakırsa sistem, aleti strok boyunca hareket ettirebilir" dedi. "Sisteme bağlı olarak vuruş 1/16 inç veya 16 fit olabilir."
Robinson, "Hidrolik sistem bir kuvvet çarpanıdır, dolayısıyla 1000 PSI üreten bir sistem 3000 pound gibi daha ağır yükleri kaldırabilir" dedi. Bu durumda tehlike tesadüfi bir başlangıç değildir. Risk, basıncın serbest kalması ve kazara yükün indirilmesidir. Sistemle uğraşmadan önce yükü azaltmanın bir yolunu bulmak sağduyulu görünebilir, ancak OSHA ölüm kayıtları bu durumlarda sağduyunun her zaman geçerli olmadığını göstermektedir. OSHA Olayı 142877.015'te, "Bir çalışan değiştiriyor... sızıntı yapan hidrolik hortumunu direksiyon dişlisine kaydırın ve hidrolik hattını ayırın ve basıncı boşaltın. Patlama hızla düştü ve çalışana çarparak kafasını, gövdesini ve kollarını ezdi. Çalışan öldürüldü."
Bazı hidrolik aletlerde yağ depoları, pompalar, valfler ve aktüatörlerin yanı sıra akümülatör de bulunur. Adından da anlaşılacağı gibi hidrolik yağı biriktirir. Görevi sistemin basıncını veya hacmini ayarlamaktır.
Robinson, "Akümülatör iki ana bileşenden oluşuyor: tankın içindeki hava yastığı" dedi. “Hava yastığı nitrojenle dolu. Normal çalışma sırasında sistem basıncının artması ve azalması nedeniyle hidrolik yağı tanka girip çıkıyor.” Sıvının depoya girip çıkması ya da aktarılıp aktarılmayacağı sistem ile hava yastığı arasındaki basınç farkına bağlıdır.
Fluid Power Learning'in kurucusu Jack Weeks, "İki tür, darbe akümülatörleri ve hacim akümülatörleridir" dedi. "Şok akümülatörü basınç piklerini emer, hacim akümülatörü ise ani talep pompa kapasitesini aştığında sistem basıncının düşmesini önler."
Böyle bir sistemin yaralanmadan çalışabilmesi için bakım teknisyeninin sistemde akümülatör olduğunu ve basıncını nasıl tahliye edeceğini bilmesi gerekir.
Amortisörler konusunda bakım teknisyenlerinin özellikle dikkatli olması gerekir. Hava yastığı sistem basıncından daha yüksek bir basınçta şişirildiği için valf arızası sisteme basınç ekleyebileceği anlamına gelir. Ayrıca genellikle bir tahliye vanası ile donatılmazlar.
Weeks, "Bu soruna iyi bir çözüm yok çünkü sistemlerin %99'u valf tıkanmasını doğrulamak için bir yol sunmuyor" dedi. Ancak proaktif bakım programları önleyici tedbirler sağlayabilir. "Basıncın oluşabileceği her yerde bir miktar sıvıyı boşaltmak için satış sonrası bir vana ekleyebilirsiniz" dedi.
Akümülatör hava yastıklarının düşük olduğunu fark eden servis teknisyeni hava eklemek isteyebilir ancak bu yasaktır. Sorun, bu hava yastıklarının araba lastiklerinde kullanılanlarla aynı olan Amerikan tarzı valflerle donatılmış olmasıdır.
Wicks, "Akümülatörde genellikle hava eklenmesine karşı uyarı veren bir etiket bulunur, ancak birkaç yıl çalıştıktan sonra etiket genellikle uzun zaman önce kaybolur" dedi.
Weeks, bir diğer sorunun da dengeleme valflerinin kullanılması olduğunu söyledi. Çoğu valfta saat yönünde dönüş basıncı artırır; denge valflerinde ise durum tam tersidir.
Son olarak, mobil cihazların ekstra dikkatli olması gerekiyor. Alan kısıtlamaları ve engeller nedeniyle tasarımcıların sistemi nasıl düzenleyecekleri ve bileşenleri nereye yerleştirecekleri konusunda yaratıcı olmaları gerekir. Bazı bileşenler gözden uzak ve erişilemez durumda olabilir; bu da rutin bakım ve onarımları sabit ekipmana göre daha zorlu hale getirir.
Pnömatik sistemler, hidrolik sistemlerin hemen hemen tüm potansiyel tehlikelerini içerir. Önemli bir fark, hidrolik sistemin bir sızıntı oluşturabilmesi ve inç kare başına yeterli basınca sahip bir sıvı jeti üreterek giysilere ve cilde nüfuz edebilmesidir. Endüstriyel bir ortamda “giysi” iş botlarının tabanlarını içerir. Hidrolik yağa nüfuz eden yaralanmalar tıbbi bakım gerektirir ve genellikle hastaneye kaldırılmayı gerektirir.
Pnömatik sistemler de doğası gereği tehlikelidir. Pek çok insan “Eh, bu sadece hava” diye düşünür ve bununla dikkatsizce uğraşır.
Weeks, "İnsanlar pnömatik sistemin pompalarının çalıştığını duyuyor ancak pompanın sisteme girdiği tüm enerjiyi hesaba katmıyorlar" dedi. “Tüm enerji bir yere akmalıdır ve akışkan güç sistemi bir kuvvet çarpanıdır. 50 PSI'da, 10 inç kare yüzey alanına sahip bir silindir, 500 pound'u hareket ettirmeye yetecek kadar kuvvet üretebilir. Yük." Hepimizin bildiği gibi işçiler bu sistemi kullanıyorlar. Bu sistem, giysilerdeki kalıntıları üflüyor.
Weeks, "Birçok şirkette bu, derhal fesih nedenidir" dedi. Pnömatik sistemden dışarı atılan hava jetinin deriyi ve diğer dokuları kemiklere kadar soyabildiğini söyledi.
"Pnömatik sistemde bir sızıntı varsa, ister bağlantı noktasında ister hortumdaki bir iğne deliğinden olsun, genellikle kimse bunu fark etmez" dedi. "Makine çok gürültülü, işçilerin işitme koruması var ve kimse sızıntıyı duymuyor." Sadece hortumu almak risklidir. Sistemin çalışıp çalışmadığına bakılmaksızın, pnömatik hortumları tutmak için deri eldivenlere ihtiyaç vardır.
Diğer bir sorun ise, havanın oldukça sıkıştırılabilir olması nedeniyle, canlı bir sistemdeki valfi açarsanız, kapalı pnömatik sistemin uzun bir süre boyunca çalışmaya yetecek kadar enerji depolayabilmesi ve aleti tekrar tekrar çalıştırabilmesidir.
Her ne kadar elektrik akımı (elektronların bir iletken içinde hareket ederken hareketi) fizikten farklı bir dünya gibi görünse de aslında öyle değil. Newton'un birinci hareket yasası geçerlidir: "Duran bir nesne sabit kalır ve hareketli bir nesne, dengesiz bir kuvvete maruz kalmadığı sürece aynı hızda ve aynı yönde hareket etmeye devam eder."
İlk olarak, ne kadar basit olursa olsun her devre akım akışına direnecektir. Direnç akımın akışını engeller, dolayısıyla devre kapatıldığında (statik), direnç devreyi statik durumda tutar. Devre açıldığında devreden anlık olarak akım geçmez; voltajın direnci aşması ve akımın akması en azından kısa bir süre alır.
Aynı sebepten dolayı her devrenin, hareket eden bir nesnenin momentumuna benzer şekilde belirli bir kapasitans ölçümü vardır. Anahtarın kapatılması akımı hemen durdurmaz; akım en azından kısa bir süre için hareket etmeye devam eder.
Bazı devreler elektriği depolamak için kapasitörler kullanır; bu işlev hidrolik akümülatörün işlevine benzer. Kapasitörün nominal değerine göre, elektrik enerjisini uzun süre tehlikeli elektrik enerjisi depolayabilir. Endüstriyel makinelerde kullanılan devreler için 20 dakikalık bir deşarj süresi imkansız değildir ve bazıları daha fazla zaman gerektirebilir.
Robinson, boru bükücü için 15 dakikalık bir sürenin sistemde depolanan enerjinin tükenmesi için yeterli olabileceğini tahmin ediyor. Daha sonra bir voltmetre ile basit bir kontrol yapın.
Robinson, "Bir voltmetreyi bağlamanın iki yolu vardır" dedi. "Öncelikle teknisyene sistemde güç kalıp kalmadığını bildiriyor. İkincisi, bir deşarj yolu yaratır. Akım, devrenin bir kısmından sayaç üzerinden diğerine akarak, içinde depolanmış olan enerjiyi tüketir."
En iyi durumda, teknisyenler tam eğitimli, deneyimlidir ve makinenin tüm belgelerine erişime sahiptir. Bir kilidi, bir etiketi var ve elindeki görevi tam olarak anlıyor. İdeal olarak, tehlikeleri gözlemlemek ve sorunlar devam ettiğinde tıbbi yardım sağlamak için ek bir göz seti sağlamak üzere güvenlik gözlemcileriyle birlikte çalışır.
En kötü senaryo, teknisyenlerin eğitim ve deneyimden yoksun olması, harici bir bakım şirketinde çalışması, bu nedenle belirli ekipmanlara aşina olmaması, hafta sonları veya gece vardiyalarında ofisi kilitlemesi ve ekipman kılavuzlarına artık erişilememesidir. Bu mükemmel bir fırtına durumudur ve endüstriyel ekipmana sahip her şirket bunu önlemek için mümkün olan her şeyi yapmalıdır.
Güvenlik ekipmanı geliştiren, üreten ve satan şirketler genellikle sektöre özel derin güvenlik uzmanlığına sahiptir; dolayısıyla ekipman tedarikçilerinin güvenlik denetimleri, rutin bakım görevleri ve onarımlar için iş yerinin daha güvenli hale getirilmesine yardımcı olabilir.
Eric Lundin, The Tube & Pipe Journal'ın yazı işleri departmanına 2000 yılında yardımcı editör olarak katıldı. Başlıca sorumlulukları arasında tüp üretimi ve imalatına ilişkin teknik makalelerin düzenlenmesinin yanı sıra vaka çalışmaları ve şirket profillerinin yazılması yer almaktadır. 2007 yılında editörlüğe yükseldi.
Dergiye katılmadan önce 5 yıl (1985-1990) ABD Hava Kuvvetleri'nde görev yapmış ve bir boru, boru ve kanal dirseği üreticisinde 6 yıl boyunca önce müşteri hizmetleri temsilcisi, daha sonra teknik yazar olarak çalışmıştır ( 1994 -2000).
DeKalb, Illinois'deki Northern Illinois Üniversitesi'nde okudu ve 1994 yılında ekonomi alanında lisans derecesi aldı.
Tube & Pipe Journal, 1990 yılında metal boru sektörüne hizmet veren ilk dergi oldu. Bugün hâlâ Kuzey Amerika'daki sektöre yönelik tek yayındır ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline gelmiştir.
Artık FABRICATOR'un dijital versiyonuna tam olarak erişebilir ve değerli sektör kaynaklarına kolayca erişebilirsiniz.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonuna tam erişim sayesinde artık değerli endüstri kaynaklarına kolayca erişilebiliyor.
Metal damgalama pazarına yönelik en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sunan STAMPING Journal'ın dijital sürümüne tam erişimin keyfini çıkarın.
Gönderim zamanı: Ağu-30-2021