OSHA, bakım personeline tehlikeli enerjiyi kilitlemesi, etiketlemesi ve kontrol etmesi talimatı verir. Bazı insanlar bu adımı nasıl atacağını bilmiyor, her makine farklı. Getty Images
Her türlü endüstriyel ekipmanı kullanan insanlar arasında, kilitleme/tagout (loto) yeni bir şey değildir. Güç bağlantısı kesilmedikçe, hiç kimse herhangi bir rutin bakım yapmaya ya da makineyi veya sistemi onarmaya çalışmaya cesaret edemez. Bu sadece sağduyu ve İş Sağlığı ve Sağlık İdaresi (OSHA) gereksinimidir.
Bakım görevlerini veya onarımlarını gerçekleştirmeden önce, devre kesiciyi kapatarak ve devre kesici panelinin kapısını kilitleyerek makineyi güç kaynağından ayırmak kolaydır. Bakım teknisyenlerini adıyla tanımlayan bir etiket eklemek de basit bir konudur.
Güç kilitlenemezse, yalnızca etiket kullanılabilir. Her iki durumda da, kilitli veya kilitsiz, etiket bakımın devam ettiğini ve cihazın güçlendirilmediğini gösterir.
Ancak, bu piyangonun sonu değil. Genel amaç sadece güç kaynağının bağlantısını kesmek değildir. Amaç, OSHA'nın sözlerini kullanmak, tehlikeli enerjiyi kontrol etmek için tüm tehlikeli enerjiyi tüketmek veya serbest bırakmaktır.
Sıradan bir testere iki geçici tehlikeyi göstermektedir. Testere kapatıldıktan sonra, testere bıçağı birkaç saniye çalışmaya devam edecektir ve sadece motorda depolanan momentum tükendiğinde duracaktır. Bıçak, ısı dağıncaya kadar birkaç dakika sıcak kalacaktır.
Tıpkı testere mekanik ve termal enerjiyi depolamak gibi, çalışan endüstriyel makinelerin (elektrik, hidrolik ve pnömatik) çalışması genellikle enerjiyi uzun süre depolayabilir. Devrenin, enerji şaşırtıcı bir uzun süre saklanabilir.
Çeşitli endüstriyel makinelerin çok fazla enerji tüketmesi gerekir. Tipik çelik AISI 1010, 45.000 psi'ye kadar bükme kuvvetlerine dayanabilir, bu nedenle pres frenleri, yumruklar, yumruklar ve boru bükülmeleri gibi makineler ton birimler halinde kuvvet iletmelidir. Hidrolik pompa sistemine güç veren devre kapatılır ve bağlantısı kesilirse, sistemin hidrolik kısmı hala 45.000 psi sağlayabilir. Kalıplar veya bıçaklar kullanan makinelerde bu, uzuvları ezmek veya kesmek için yeterlidir.
Havada bir kova olan kapalı bir kova kamyonu, kesilmemiş bir kova kamyonu kadar tehlikelidir. Yanlış valf açın ve yerçekimi devralacaktır. Benzer şekilde, pnömatik sistem kapatıldığında çok fazla enerjiyi koruyabilir. Orta boyutlu bir boru bükücü, 150 amper akımı emebilir. 0.040 amper kadar düşük, kalp atmayı durdurabilir.
Enerjiyi güvenli bir şekilde serbest bırakmak veya tüketmek, gücü ve Loto'yu kapattıktan sonra önemli bir adımdır. Tehlikeli enerjinin güvenli salınımı veya tüketimi, sistemin ilkelerinin ve makinenin korunması veya onarılması gereken ayrıntılarının anlaşılmasını gerektirir.
İki tip hidrolik sistem vardır: açık döngü ve kapalı döngü. Endüstriyel bir ortamda, yaygın pompa türleri dişliler, kanatlar ve pistonlardır. Çalışan aletin silindiri tek etkili veya çift etkili olabilir. Hidrolik sistemler, bu tiplerin üç valf tipi kontrol, akış kontrolü ve basınç kontrolü-lisansından herhangi birine sahip olabilir. Dikkat edilmesi gereken birçok şey vardır, bu nedenle enerji ile ilgili riskleri ortadan kaldırmak için her bileşen türünü iyice anlamak gerekir.
RBSA Industrial'ın sahibi ve başkanı Jay Robinson şunları söyledi: “Hidrolik aktüatör tam liman kapanma valfi tarafından yönlendirilebilir.” “Solenoid valf valfi açar. Sistem çalışırken, hidrolik sıvı ekipmana yüksek basınçta ve tanka düşük basınçta akar ”dedi. . “Sistem 2.000 psi üretirse ve güç kapatılırsa, solenoid merkez konumuna gidip tüm bağlantı noktalarını engelleyecektir. Yağ akamaz ve makine durur, ancak sistem valfin her iki tarafında 1.000 psi'ye kadar olabilir. ”
Bazı durumlarda, rutin bakım veya onarım gerçekleştirmeye çalışan teknisyenler doğrudan risk altındadır.
“Bazı şirketlerin çok yaygın yazılı prosedürleri var,” dedi Robinson. “Birçoğu teknisyenin güç kaynağının bağlantısını kesmesi, kilitlemesi, işaretlemesi ve ardından makineyi başlatmak için başlat düğmesine basması gerektiğini söyledi.” Bu durumda, makine hiçbir şey yapmayabilir-iş parçasını yüklemez, bükülmez, kesme, şekillendirme, iş parçasını boşaltma ya da başka bir şey, ancak yapamayacağı için. Hidrolik kapak, elektrik gerektiren bir solenoid valf tarafından tahrik edilir. Hidrolik sistemin herhangi bir yönünü etkinleştirmek için Başlat düğmesine basıldığında veya kontrol panelini kullanmak, güçsüz solenoid valfini etkinleştirmez.
İkincisi, teknisyen hidrolik basıncı serbest bırakmak için valfi manuel olarak çalıştırması gerektiğini anlarsa, sistemin bir tarafındaki basıncı serbest bırakabilir ve tüm enerjiyi serbest bıraktığını düşünebilir. Aslında, sistemin diğer kısımları hala 1.000 psi'ye kadar baskılara dayanabilir. Bu basınç sistemin takım ucunda ortaya çıkarsa, teknisyenler bakım faaliyetleri yapmaya devam ederlerse ve hatta yaralanabilirlerse şaşıracaklar.
Hidrolik yağ çok fazla sıkışmaz - sadece 1000 psi başına yaklaşık% 0.5 - ancak bu durumda önemli değildir.
Robinson, “Teknisyen aktüatör tarafında enerji serbest bırakırsa, sistem aleti strok boyunca hareket ettirebilir” dedi. “Sisteme bağlı olarak, inme 1/16 inç veya 16 feet olabilir.”
Robinson, “Hidrolik sistem bir kuvvet çarpanıdır, bu nedenle 1.000 psi üreten bir sistem 3.000 pound gibi daha ağır yükleri kaldırabilir” dedi. Bu durumda, tehlike kazara bir başlangıç değildir. Risk, basıncı serbest bırakmak ve yükü yanlışlıkla düşürmektir. Sistemle uğraşmadan önce yükü azaltmanın bir yolunu bulmak sağduyu gelebilir, ancak OSHA ölüm kayıtları bu durumlarda sağduyunun her zaman geçerli olmadığını göstermektedir. OSHA olayında 142877.015, “Bir çalışan değiştiriyor… Sızan hidrolik hortumu direksiyon dişlisine kaydırın ve hidrolik çizgiyi ayırın ve basıncı serbest bırakın. Bom hızla düştü ve çalışana çarptı, başını, gövdesini ve kollarını ezdi. Çalışan öldürüldü. ”
Yağ tanklarına, pompalara, vanalara ve aktüatörlere ek olarak, bazı hidrolik aletler de bir akümülatöre sahiptir. Adından da anlaşılacağı gibi, hidrolik yağ biriktirir. İşi, sistemin basıncını veya hacmini ayarlamaktır.
Robinson, “Akümülatör iki ana bileşenden oluşuyor: tankın içindeki hava yastığı” dedi. “Hava yastığı azotla doldurulur. Normal çalışma sırasında, sistem basıncı arttıkça ve azaldıkça hidrolik yağı tanktan girer ve çıkar. ” Sıvının tanka girip girmediği veya terk edip etmediği veya transfer olup olmadığı, sistem ve hava yastığı arasındaki basınç farkına bağlıdır.
Akışkan Power Learning'in kurucusu Jack Weeks, “İki tip etki akümülatörleri ve hacim akümülatörleridir” dedi. “Şok akümülatörü basınç zirvelerini emerken, hacim akümülatörü ani talep pompa kapasitesini aştığında sistem basıncının düşmesini önler.”
Yaralanmadan böyle bir sistem üzerinde çalışmak için bakım teknisyeni, sistemin bir akümülatöre sahip olduğunu ve basıncının nasıl serbest bırakılacağını bilmelidir.
Şok emicileri için bakım teknisyenleri özellikle dikkatli olmalıdır. Hava yastığı sistem basıncından daha büyük bir basınçta şişirildiğinden, bir valf arızası sisteme basınç ekleyebileceği anlamına gelir. Ek olarak, genellikle bir tahliye valfi ile donatılmazlar.
Weeks, “Bu soruna iyi bir çözüm yok, çünkü sistemlerin% 99'u valf tıkanmayı doğrulamak için bir yol sağlamıyor” dedi. Bununla birlikte, proaktif bakım programları önleyici tedbirler sağlayabilir. “Basınç üretilebileceği her yerde bir miktar sıvıyı boşaltmak için bir satış sonrası valf ekleyebilirsiniz” dedi.
Düşük akümülatör hava yastıklarını fark eden bir servis teknisyeni hava eklemek isteyebilir, ancak bu yasaktır. Sorun şu ki, bu hava yastıkları, araba lastiklerinde kullanılanlarla aynı olan Amerikan tarzı valflerle donatılmıştır.
Wicks, “Akümülatör genellikle hava eklemeye karşı uyarıda bulunuyor, ancak birkaç yıllık operasyondan sonra çıkartma genellikle uzun zaman önce kayboluyor” dedi.
Başka bir konu, karşı dengeleme vanalarının kullanılmasıdır. Çoğu valfte saat yönünde dönme basıncı arttırır; Denge vanalarında durum tam tersidir.
Son olarak, mobil cihazların ekstra uyanık olması gerekir. Uzay kısıtlamaları ve engeller nedeniyle, tasarımcılar sistemin nasıl düzenleneceği ve bileşenlerin nereye yerleştirileceği konusunda yaratıcı olmalıdır. Bazı bileşenler gözden kaçabilir ve erişilemez olabilir, bu da rutin bakım ve onarımları sabit ekipmandan daha zor hale getirir.
Pnömatik sistemler, hidrolik sistemlerin neredeyse tüm potansiyel tehlikelerine sahiptir. Önemli bir fark, bir hidrolik sistemin bir sızıntı üretebilmesi ve giysilere ve cilde nüfuz etmek için inç kare başına yeterli basınçla bir sıvı jeti üretebilmesidir. Endüstriyel bir ortamda, “giysiler” çalışma botlarının tabanlarını içerir. Hidrolik yağ nüfuz eden yaralanmalar tıbbi bakım gerektirir ve genellikle hastaneye yatırmayı gerektirir.
Pnömatik sistemler de doğal olarak tehlikelidir. Birçok insan, “Eh, sadece hava” ve dikkatsizce ilgileniyor.
Weeks, “İnsanlar pnömatik sistemin pompalarını duyuyor, ancak pompanın sisteme girdiği tüm enerjiyi dikkate almıyorlar” dedi. “Tüm enerji bir yere akmalı ve sıvı güç sistemi bir kuvvet çarpanıdır. 50 psi'de, 10 inç kare yüzey alanına sahip bir silindir 500 pound hareket etmek için yeterli kuvvet üretebilir. Yük." Hepimizin bildiği gibi, işçiler bunu kullanıyor Bu sistem enkazları kıyafetlerden üfler.
Haftalar, “Birçok şirkette bu, derhal fesih için bir neden” dedi. Pnömatik sistemden atılan hava jetinin cildi ve diğer dokuları kemiklere soyabileceğini söyledi.
“Pnömatik sistemde, ister eklemde veya hortumdaki bir iğne deliğinden bir sızıntı varsa, kimse genellikle fark etmez” dedi. “Makine çok yüksek, işçilerin işitme koruması var ve kimse sızıntıyı duymuyor.” Sadece hortumu almak risklidir. Sistemin çalışıp çalışmadığına bakılmaksızın, pnömatik hortumları işlemek için deri eldivenler gereklidir.
Başka bir sorun, hava oldukça sıkıştırılabilir olduğundan, valfi canlı bir sistemde açarsanız, kapalı pnömatik sistemin uzun süre çalıştırmak için yeterli enerjiyi depolayabileceği ve aracı tekrar tekrar başlatabileceğidir.
Elektrik akımı - elektronların bir iletkende hareket ettikleri hareketi - fizikten farklı bir dünya gibi görünse de, değildir. Newton'un ilk hareket yasası geçerlidir: “Sabit bir nesne sabit kalır ve hareketsiz bir kuvvete maruz kalmadıkça hareketli bir nesne aynı hızda ve aynı yönde hareket etmeye devam eder.”
İlk nokta için, her devre, ne kadar basit olursa olsun, akım akışına direnecektir. Direnç akım akışını engeller, böylece devre kapatıldığında (statik), direnç devreyi statik bir durumda tutar. Devre açıldığında, akım devreden anında akmaz; Voltajın direncin ve akımın akması için en az kısa bir süre gerekir.
Aynı nedenden ötürü, her devrenin hareketli bir nesnenin momentumuna benzer şekilde belirli bir kapasitans ölçümü vardır. Anahtarın kapatılması akımı hemen durdurmaz; Akım en azından kısaca hareket etmeye devam ediyor.
Bazı devreler elektrik depolamak için kapasitörler kullanır; Bu fonksiyon bir hidrolik akümülatörünkine benzer. Kondansatörün nominal değerine göre, elektrik enerjisini uzun zamandır tehlikeli bir elektrik enerjisi için depolayabilir. Endüstriyel makinelerde kullanılan devreler için, 20 dakikalık bir deşarj süresi imkansız değildir ve bazıları daha fazla zaman gerektirebilir.
Boru bükücüsü için Robinson, sistemde depolanan enerjinin dağılması için 15 dakikalık bir sürenin yeterli olabileceğini tahmin ediyor. Ardından bir voltmetre ile basit bir kontrol yapın.
Robinson, “Bir voltmetreyi bağlamakla ilgili iki şey var,” dedi. “İlk olarak, teknisyenin sistemin güç olup olmadığını bilmesini sağlar. İkincisi, bir deşarj yolu oluşturur. Akım devrenin bir kısmından sayaçtan diğerine akar ve hala içinde depolanan herhangi bir enerjiyi tüketir. ”
En iyi durumda, teknisyenler tamamen eğitilmiş, deneyimli ve makinenin tüm belgelerine erişebilir. Bir kilidi, bir etiketi ve eldeki görevin kapsamlı bir şekilde anlaşılması var. İdeal olarak, tehlikeleri gözlemlemek ve sorunlar meydana geldiğinde tıbbi yardım sağlamak için ek bir göz seti sağlamak için güvenlik gözlemcileri ile birlikte çalışır.
En kötü senaryo, teknisyenlerin eğitim ve deneyimden yoksun, harici bir bakım şirketinde çalışmasının, bu nedenle belirli ekipmanlara aşina olmadığı, hafta sonları veya gece vardiyalarında ofisi kilitlemeleri ve ekipman kılavuzlarına artık erişilememesidir. Bu mükemmel bir fırtına durumudur ve endüstriyel ekipmanlı her şirket bunu önlemek için mümkün olan her şeyi yapmalıdır.
Güvenlik ekipmanı geliştiren, üreten ve satan şirketler genellikle sektöre özgü derin güvenlik uzmanlığına sahiptir, bu nedenle ekipman tedarikçilerinin güvenlik denetimleri, işyerini rutin bakım görevleri ve onarımları için daha güvenli hale getirmeye yardımcı olabilir.
Eric Lundin, 2000 yılında Tube & Pipe Journal'ın editör bölümüne yardımcı editör olarak katıldı. Ana sorumlulukları arasında tüp üretimi ve üretimi ile ilgili teknik makaleleri, yazma vaka çalışmaları ve şirket profilleri yer alıyor. 2007 yılında editöre terfi etti.
Dergiye katılmadan önce 5 yıl (1985-1990) ABD Hava Kuvvetleri'nde görev yaptı ve 6 yıl boyunca bir boru, boru ve kanal dirsek üreticisi için çalıştı, önce müşteri hizmetleri temsilcisi olarak ve daha sonra teknik yazar olarak ( 1994 -2000).
Dekalb, Illinois'deki Northern Illinois Üniversitesi'nde okudu ve 1994 yılında ekonomi alanında lisans derecesi aldı.
Tube & Pipe Journal, 1990 yılında metal boru endüstrisine hizmet etmeye adanmış ilk dergi oldu. Bugün hala Kuzey Amerika'daki sektöre adanmış tek yayın ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline geldi.
Artık imalatçının dijital sürümüne tam olarak erişebilir ve değerli endüstri kaynaklarına kolayca erişebilirsiniz.
Değerli endüstri kaynakları artık Tube & Pipe Journal'ın dijital sürümüne tam erişim yoluyla kolayca erişilebilir.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve endüstri haberlerini sunan Stamping Journal'ın dijital baskısına tam erişimin tadını çıkarın.
Gönderme Zamanı: 30-30-2021