OSHA, bakım personeline tehlikeli enerjiyi kilitleme, etiketleme ve kontrol etme talimatı verir. Bazı insanlar bu adımı nasıl atacaklarını bilmiyor, her makine farklıdır. Getty Images
Herhangi bir endüstriyel ekipman kullanan kişiler arasında kilitleme/etiketleme (LOTO) yeni bir şey değildir. Elektrik kesilmediği sürece kimse rutin bakım yapmaya veya makineyi veya sistemi onarmaya cesaret edemez. Bu sadece sağduyunun ve İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi'nin (OSHA) bir gereğidir.
Bakım görevleri veya onarımlar yapmadan önce, makineyi güç kaynağından ayırmak (genellikle devre kesiciyi kapatarak) ve devre kesici panelinin kapağını kilitlemek basittir. Bakım teknisyenlerini isimleriyle tanımlayan bir etiket eklemek de basit bir konudur.
Güç kilitlenemiyorsa, yalnızca etiket kullanılabilir. Her iki durumda da, ister kilitli ister kilitsiz olsun, etiket bakımın devam ettiğini ve cihazın güç almadığını gösterir.
Ancak bu piyangonun sonu değil. Genel amaç sadece güç kaynağını kesmek değil. Amaç tüm tehlikeli enerjiyi tüketmek veya serbest bırakmaktır - OSHA'nın sözleriyle, tehlikeli enerjiyi kontrol etmek.
Sıradan bir testere iki geçici tehlikeyi gösterir. Testere kapatıldıktan sonra, testere bıçağı birkaç saniye daha çalışmaya devam edecek ve yalnızca motorda depolanan momentum tükendiğinde duracaktır. Bıçak, ısı dağılana kadar birkaç dakika sıcak kalacaktır.
Tıpkı testerelerin mekanik ve termal enerjiyi depolaması gibi, endüstriyel makinelerin (elektrikli, hidrolik ve pnömatik) çalışması da genellikle uzun süre enerji depolayabilir. Hidrolik veya pnömatik sistemin sızdırmazlık yeteneğine veya devrenin kapasitansına bağlı olarak, enerji şaşırtıcı derecede uzun bir süre depolanabilir.
Çeşitli endüstriyel makinelerin çok fazla enerji tüketmesi gerekir. Tipik AISI 1010 çeliği 45.000 PSI'ye kadar bükme kuvvetlerine dayanabilir, bu nedenle pres frenleri, zımbalar, delgeçler ve boru bükücüler gibi makineler kuvveti ton cinsinden iletmelidir. Hidrolik pompa sistemini çalıştıran devre kapatılıp bağlantısı kesilirse, sistemin hidrolik kısmı hala 45.000 PSI sağlayabilir. Kalıp veya bıçak kullanan makinelerde bu, uzuvları ezmek veya koparmak için yeterlidir.
Havada bir kova bulunan kapalı bir kepçe kamyonu, kapalı olmayan bir kepçe kamyonu kadar tehlikelidir. Yanlış valfi açarsanız yerçekimi devreye girer. Benzer şekilde, pnömatik sistem kapatıldığında çok fazla enerjiyi koruyabilir. Orta boy bir boru bükücü 150 ampere kadar akımı emebilir. 0,040 amper kadar düşük bir değerde kalp atmayı bırakabilir.
Enerjiyi güvenli bir şekilde serbest bırakmak veya tüketmek, güç ve LOTO'yu kapattıktan sonraki önemli bir adımdır. Tehlikeli enerjinin güvenli bir şekilde serbest bırakılması veya tüketilmesi, sistemin prensiplerinin ve bakımı yapılması veya onarılması gereken makinenin ayrıntılarının anlaşılmasını gerektirir.
İki tip hidrolik sistem vardır: açık devre ve kapalı devre. Endüstriyel bir ortamda, yaygın pompa tipleri dişliler, kanatlar ve pistonlardır. Çalışan aletin silindiri tek etkili veya çift etkili olabilir. Hidrolik sistemler üç valf tipinden herhangi birine sahip olabilir - yön kontrolü, akış kontrolü ve basınç kontrolü - bu tiplerin her birinin birden fazla tipi vardır. Dikkat edilmesi gereken birçok şey vardır, bu nedenle enerjiyle ilgili riskleri ortadan kaldırmak için her bileşen tipini iyice anlamak gerekir.
RbSA Industrial'ın sahibi ve başkanı Jay Robinson şunları söyledi: "Hidrolik aktüatör, tam portlu bir kapatma vanası tarafından tahrik edilebilir." "Solenoid vana, vanayı açar. Sistem çalışırken, hidrolik sıvı yüksek basınçta ekipmana ve düşük basınçta tanka akar," dedi. "Sistem 2.000 PSI üretirse ve güç kapatılırsa, solenoid merkez konumuna gider ve tüm portları tıkar. Yağ akamaz ve makine durur, ancak sistemde vananın her iki tarafında 1.000 PSI'ye kadar olabilir."
Bazı durumlarda rutin bakım veya onarım yapmaya çalışan teknisyenler doğrudan risk altındadır.
Robinson, "Bazı şirketlerin çok yaygın yazılı prosedürleri vardır," dedi. "Birçoğu teknisyenin güç kaynağını kesmesi, kilitlemesi, işaretlemesi ve ardından makineyi başlatmak için BAŞLAT düğmesine basması gerektiğini söyledi." Bu durumda, makine hiçbir şey yapmayabilir - iş parçasını yüklemez, bükmez, kesmez, şekillendirmez, iş parçasını boşaltmaz veya başka bir şey yapmaz - çünkü yapamaz. Hidrolik valf, elektrik gerektiren bir solenoid valf tarafından çalıştırılır. BAŞLAT düğmesine basmak veya hidrolik sistemin herhangi bir yönünü etkinleştirmek için kontrol panelini kullanmak, güçsüz solenoid valfi etkinleştirmez.
İkinci olarak, teknisyen hidrolik basıncı boşaltmak için valfi manuel olarak çalıştırması gerektiğini anlarsa, sistemin bir tarafındaki basıncı boşaltabilir ve tüm enerjiyi boşalttığını düşünebilir. Aslında, sistemin diğer parçaları hala 1.000 PSI'ye kadar basınçlara dayanabilir. Bu basınç sistemin alet ucunda belirirse, teknisyenler bakım faaliyetlerine devam edip etmeme konusunda şaşırabilir ve hatta yaralanabilirler.
Hidrolik yağ çok fazla sıkışmaz - 1.000 PSI'da sadece yaklaşık %0,5 - ama bu durumda bunun bir önemi yoktur.
Robinson, "Teknisyen aktüatör tarafında enerji serbest bırakırsa, sistem aleti strok boyunca hareket ettirebilir," dedi. "Sisteme bağlı olarak, strok 1/16 inç veya 16 fit olabilir."
Robinson, "Hidrolik sistem bir kuvvet çarpanıdır, bu nedenle 1.000 PSI üreten bir sistem 3.000 pound gibi daha ağır yükleri kaldırabilir," dedi. Bu durumda tehlike kazara bir başlatma değildir. Risk, basıncı serbest bırakmak ve yükü kazara düşürmektir. Sistemle uğraşmadan önce yükü azaltmanın bir yolunu bulmak sağduyulu gelebilir, ancak OSHA ölüm kayıtları bu durumlarda sağduyunun her zaman geçerli olmadığını göstermektedir. OSHA Olayı 142877.015'te, "Bir çalışan değiştiriyor... sızdıran hidrolik hortumunu direksiyon dişlisine kaydırıyor ve hidrolik hattını ayırıp basıncı serbest bırakıyor. Bom hızla düştü ve çalışana çarparak Başını, gövdesini ve kollarını ezdi. Çalışan öldü."
Yağ tankları, pompalar, vanalar ve aktüatörlere ek olarak, bazı hidrolik aletlerde bir akümülatör de bulunur. Adından da anlaşılacağı gibi, hidrolik yağı biriktirir. Görevi, sistemin basıncını veya hacmini ayarlamaktır.
Robinson, "Akümülatör iki ana bileşenden oluşur: tankın içindeki hava yastığı," dedi. "Hava yastığı nitrojenle doludur. Normal çalışma sırasında, hidrolik yağ sistem basıncı arttıkça ve azaldıkça tanka girer ve çıkar." Sıvının tanka girip çıkmaması veya transfer olup olmaması, sistem ile hava yastığı arasındaki basınç farkına bağlıdır.
Fluid Power Learning kurucusu Jack Weeks, "İki tür darbe akümülatörleri ve hacim akümülatörleridir," dedi. "Şok akümülatörü basınç tepe noktalarını emerken, hacim akümülatörü ani talep pompa kapasitesini aştığında sistem basıncının düşmesini önler."
Böyle bir sistemde yaralanmadan çalışabilmek için bakım teknisyeninin sistemde akümülatör olduğunu ve basıncının nasıl boşaltılacağını bilmesi gerekir.
Amortisörler için bakım teknisyenleri özellikle dikkatli olmalıdır. Hava yastığı sistem basıncından daha büyük bir basınçta şişirildiğinden, bir valf arızası sisteme basınç ekleyebileceği anlamına gelir. Ayrıca, genellikle bir tahliye valfi ile donatılmazlar.
Weeks, "Bu soruna iyi bir çözüm yok çünkü sistemlerin %99'u vana tıkanıklığını doğrulamanın bir yolunu sunmuyor," dedi. Ancak proaktif bakım programları önleyici tedbirler sağlayabilir. "Basınç oluşabilecek her yerde biraz sıvıyı boşaltmak için satış sonrası bir vana ekleyebilirsiniz," dedi.
Düşük akümülatörlü hava yastıklarını fark eden bir servis teknisyeni hava eklemek isteyebilir, ancak bu yasaktır. Sorun şu ki bu hava yastıkları, araba lastiklerinde kullanılanlarla aynı olan Amerikan tarzı valflerle donatılmıştır.
Wicks, "Akümülatörün üzerinde genellikle hava eklemeye karşı uyarıda bulunan bir etiket bulunur, ancak birkaç yıl çalıştıktan sonra etiket genellikle çoktan kaybolur" dedi.
Weeks, bir diğer konunun da karşı denge valflerinin kullanımı olduğunu söyledi. Çoğu valfte, saat yönünde dönüş basıncı artırır; denge valflerinde ise durum tam tersidir.
Son olarak, mobil cihazların ekstra dikkatli olması gerekir. Alan kısıtlamaları ve engeller nedeniyle, tasarımcılar sistemin nasıl düzenleneceği ve bileşenlerin nereye yerleştirileceği konusunda yaratıcı olmalıdır. Bazı bileşenler görüş alanının dışında ve erişilemez olabilir, bu da rutin bakım ve onarımları sabit ekipmandan daha zor hale getirir.
Pnömatik sistemler, hidrolik sistemlerin neredeyse tüm potansiyel tehlikelerine sahiptir. Önemli bir fark, hidrolik sistemin bir sızıntı üretebilmesi, inç kare başına yeterli basınçla bir sıvı jeti üreterek giysi ve cilde nüfuz edebilmesidir. Endüstriyel bir ortamda, "giysi" iş botlarının tabanlarını içerir. Hidrolik yağın nüfuz ettiği yaralanmalar tıbbi bakım gerektirir ve genellikle hastaneye yatırılmayı gerektirir.
Pnömatik sistemler de doğası gereği tehlikelidir. Birçok kişi, "Eh, bu sadece hava" diye düşünür ve dikkatsizce davranır.
Weeks, "İnsanlar pnömatik sistemin pompalarının çalıştığını duyuyorlar, ancak pompanın sisteme girdiği tüm enerjiyi dikkate almıyorlar," dedi. "Tüm enerjinin bir yere akması gerekir ve akışkan güç sistemi bir kuvvet çarpanıdır. 50 PSI'da, 10 inç kare yüzey alanına sahip bir silindir, 500 pound'u hareket ettirmeye yetecek kadar kuvvet üretebilir. Yük." Hepimizin bildiği gibi, işçiler bunu kullanıyor Bu sistem, giysilerden döküntüleri üfler.
Weeks, "Birçok şirkette bu, derhal işten çıkarılma sebebidir" dedi. Pnömatik sistemden dışarı atılan hava jetinin deriyi ve diğer dokuları kemiklere kadar soyabileceğini söyledi.
"Pnömatik sistemde bir sızıntı varsa, ister bağlantı noktasında ister hortumdaki bir iğne deliğinden olsun, genellikle kimse fark etmez," dedi. "Makine çok gürültülü, işçilerin işitme koruması var ve kimse sızıntıyı duymuyor." Sadece hortumu almak risklidir. Sistem çalışıyor olsun ya da olmasın, pnömatik hortumları tutmak için deri eldivenler gereklidir.
Bir diğer sorun ise havanın oldukça sıkıştırılabilir olması nedeniyle, canlı bir sistemde vanayı açtığınızda, kapalı pnömatik sistem uzun süre çalışacak ve aleti tekrar tekrar çalıştıracak kadar enerji depolayabilir.
Elektrik akımı (elektronların bir iletkende hareket ederkenki hareketi) fizikten farklı bir dünya gibi görünse de öyle değildir. Newton'un birinci hareket yasası geçerlidir: "Sabit bir nesne sabit kalır ve hareket eden bir nesne, dengesiz bir kuvvete maruz kalmadığı sürece aynı hızda ve aynı yönde hareket etmeye devam eder."
İlk nokta için, ne kadar basit olursa olsun her devre akımın akışına direnecektir. Direnç akımın akışını engeller, bu nedenle devre kapalıyken (statik) direnç devreyi statik bir durumda tutar. Devre açıldığında, akım devreden anında akmaz; voltajın direnci aşması ve akımın akması en azından kısa bir zaman alır.
Aynı sebepten dolayı, her devrenin hareket eden bir nesnenin momentumuna benzer şekilde belirli bir kapasitans ölçümü vardır. Anahtarı kapatmak akımı hemen durdurmaz; akım en azından kısa bir süre hareket etmeye devam eder.
Bazı devreler elektriği depolamak için kapasitörler kullanır; bu işlev bir hidrolik akümülatörün işlevine benzer. Kapasitörün nominal değerine göre, uzun süre elektrik enerjisini depolayabilir - tehlikeli elektrik enerjisi. Endüstriyel makinelerde kullanılan devreler için 20 dakikalık bir deşarj süresi imkansız değildir ve bazıları daha fazla zaman gerektirebilir.
Boru bükücü için Robinson, sistemde depolanan enerjinin dağılması için 15 dakikalık bir sürenin yeterli olabileceğini tahmin ediyor. Daha sonra voltmetre ile basit bir kontrol gerçekleştirin.
Robinson, "Voltmetre bağlamanın iki yönü vardır," dedi. "Birincisi, teknisyene sistemde güç kalıp kalmadığını bildirir. İkincisi, bir deşarj yolu oluşturur. Akım, devrenin bir bölümünden ölçere doğru akar ve içinde hala depolanan enerjiyi tüketir."
En iyi durumda, teknisyenler tam eğitimli, deneyimlidir ve makinenin tüm belgelerine erişebilirler. Bir kilidi, bir etiketi ve eldeki görev hakkında kapsamlı bir anlayışı vardır. İdeal olarak, tehlikeleri gözlemlemek ve sorunlar hala meydana geldiğinde tıbbi yardım sağlamak için ek bir göz seti sağlamak üzere güvenlik gözlemcileriyle birlikte çalışır.
En kötü senaryo, teknisyenlerin eğitim ve deneyim eksikliği, harici bir bakım şirketinde çalışmaları, bu nedenle belirli ekipmanlara aşina olmamaları, hafta sonları veya gece vardiyalarında ofisi kilitlemeleri ve ekipman kılavuzlarına artık erişilememesidir. Bu mükemmel bir fırtına durumudur ve endüstriyel ekipmana sahip her şirket bunu önlemek için mümkün olan her şeyi yapmalıdır.
Güvenlik ekipmanları geliştiren, üreten ve satan şirketler genellikle sektöre özgü derin güvenlik uzmanlığına sahiptir, bu nedenle ekipman tedarikçilerinin güvenlik denetimleri, iş yerini rutin bakım görevleri ve onarımlar için daha güvenli hale getirmeye yardımcı olabilir.
Eric Lundin, 2000 yılında The Tube & Pipe Journal'ın editörlük bölümüne yardımcı editör olarak katıldı. Başlıca sorumlulukları arasında tüp üretimi ve imalatıyla ilgili teknik makaleleri düzenlemek ve vaka çalışmaları ve şirket profilleri yazmak yer almaktadır. 2007 yılında editörlüğe terfi etti.
Dergiye katılmadan önce 5 yıl (1985-1990) ABD Hava Kuvvetleri'nde görev yaptı ve 6 yıl boyunca bir boru, boru ve kanal dirseği üreticisinde önce müşteri hizmetleri temsilcisi, daha sonra da teknik yazar olarak çalıştı (1994-2000).
Illinois eyaletinin DeKalb kentindeki Northern Illinois Üniversitesi'nde eğitim gördü ve 1994 yılında ekonomi alanında lisans derecesi aldı.
Tube & Pipe Journal, 1990 yılında metal boru sektörüne hizmet etmeye adanmış ilk dergi oldu. Bugün, hala Kuzey Amerika'daki sektöre adanmış tek yayın organıdır ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline gelmiştir.
Artık The FABRICATOR'ın dijital versiyonuna tam erişim sağlayabilir ve değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonuna tam erişim sayesinde değerli endüstri kaynaklarına artık kolayca ulaşılabiliyor.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sağlayan STAMPING Dergisi'nin dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Gönderi zamanı: 30-Ağu-2021