Ahşap atık işleyicileri, ahşap geri dönüşüm ekipmanlarından istenen nihai ürünü en iyi şekilde elde etmek için bir elek konfigürasyonu seçerken çeşitli hususlarla karşı karşıya kalırlar. Elek seçimi ve öğütme stratejisi, kullanılan öğütücünün türü (yatay ve dikey) ve işlenen ahşap atığının türü (ağaç türlerine göre de değişir) gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişecektir.
Ahşap geri dönüşüm ekipmanları üreticisi Vermeer Corporation'da çevre uygulamaları uzmanı olan Jerry Roorda, "Müşterilere genellikle yuvarlak öğütücülerin (varil) yuvarlak eleklerinden ve kare öğütücülerin (yatay) kare eleklerinden bahsediyorum, ancak her kuralın istisnaları vardır," dedi. "Deliklerin geometrisi nedeniyle, varil değirmeninde yuvarlak delikli bir elek kullanmak, kare delikli bir elekten daha tutarlı bir son ürün elde etmenizi sağlar."
Ekran seçimi iki ana faktöre bağlı olarak değişebilir: işlenen malzemenin türü ve nihai ürünün özellikleri.
Rurda, "Her ağaç türü benzersizdir ve farklı bir son ürün üretir," dedi. "Farklı ağaç türleri öğütmeye genellikle farklı tepki verir, çünkü kütüğün dokusu çok çeşitli ürünler üretebilir ve bu da kullanılan elek türü üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir."
Kütük atığının nem içeriği bile nihai ürünü ve kullanılan elek türünü etkiler. Atık odunu ilkbahar ve sonbaharda aynı yerde öğütebilirsiniz, ancak nihai ürün, atık odundaki nem içeriğine ve özsu miktarına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Yatay ahşap öğütücülerde en sık kullanılan elekler yuvarlak ve kare deliklere sahiptir, çünkü bu iki geometrik yapı, çeşitli hammaddelerde daha homojen bir talaş boyutu ve nihai ürün elde etme eğilimindedir. Ancak, her biri uygulamaya bağlı olarak belirli işlevler sağlayan başka seçenekler de mevcuttur.
Kompost, palmiye, ıslak çimen ve yapraklar gibi ıslak ve öğütülmesi zor atık malzemelerin işlenmesi için idealdir. Bu malzemelerin parçacık boyutları, kare delikli atık odun parçalama eleklerinin yatay yüzeyinde veya yuvarlak delikli eleklerin delikleri arasında birikerek eleklerin tıkanmasına ve atık odunun geri dönüşümüne neden olarak genel verimliliği düşürebilir.
Elmas şeklindeki elek, malzemeyi elmasın ucuna yönlendirmek için tasarlanmıştır; bu da kesicinin elek içerisinde kaymasını sağlayarak birikebilecek malzeme türünün çıkarılmasına yardımcı olur.
Çapraz çubuk, elek yüzeyine yatay olarak kaynaklanmıştır (haddelenmiş delikli eleklerin aksine) ve işlevi yardımcı bir örsün işlevine benzer. Tel elekler genellikle endüstriyel odun atıklarının (inşaat atıkları gibi) işlenmesi veya arazi temizleme uygulamaları gibi, nihai ürün özelliklerine daha az, ancak standart odun parçalama makinelerine göre daha fazla dikkat edilen uygulamalarda kullanılır.
Dikdörtgen delik açıklığının geometrik boyutu, kare delik açıklığı konfigürasyonuna kıyasla artırıldığından, elekten daha fazla talaş malzemesinin geçmesine olanak tanır. Ancak, olası bir dezavantajı, nihai ürünün genel kıvamının etkilenebilmesidir.
Altıgen elekler, köşeler (diyagonal) arasındaki mesafenin kare deliklerde düz altıgen deliklere göre daha fazla olması nedeniyle geometrik olarak daha tutarlı delikler ve düzgün açıklıklar sağlar. Çoğu durumda, altıgen bir elek kullanımı yuvarlak delikli bir elekten daha fazla malzemeyi işleyebilir ve kare delikli bir elekle karşılaştırıldığında benzer bir talaş üretim değeri elde edilebilir. Ancak, gerçek verimliliğin işlenen malzemenin türüne bağlı olarak her zaman değişeceğini unutmamak önemlidir.
Namlu taşlama makinelerinin ve yatay taşlama makinelerinin kesme dinamikleri oldukça farklıdır. Bu nedenle, yatay ahşap taşlama makineleri, belirli uygulamalarda istenen nihai ürünleri elde etmek için özel elek ayarları gerektirebilir.
Yatay bir ahşap öğütücü kullanırken Roorda, kare gözenekli bir elek kullanılmasını ve son ürün olarak büyük boyutlu ahşap parçaları üretme olasılığını azaltmaya yardımcı olmak için bölmeler eklenmesini öneriyor.
Çerçeve, ekranın arkasına kaynaklanmış bir çelik parçasıdır; bu tasarım yapılandırması, uzun hurda ağaç parçalarının doğru boyuta ulaşmadan önce delikten geçmesini önlemeye yardımcı olacaktır.
Roorda'ya göre, bölme eklemek için iyi bir kural, çelik uzantının uzunluğunun deliğin çapının yarısı kadar olmasıdır. Başka bir deyişle, 10,2 cm (dört inç) ekran kullanılıyorsa, çelik çerçevenin uzunluğu 5,1 cm (iki inç) olmalıdır.
Roorda ayrıca, kademeli eleklerin varil değirmenlerinde kullanılabilmesine rağmen, genellikle yatay değirmenler için daha uygun olduğunu, çünkü kademeli eleklerin konfigürasyonunun öğütülmüş malzemelerin yeniden dolaşımını azaltmaya yardımcı olduğunu ve bunun da genellikle nihai ürün olarak topak topak odun parçalarına neden olduğunu belirtti.
Tek seferlik taşlama için odun öğütücü kullanmanın, ön taşlama ve tekrar taşlama işlemlerinden daha uygun maliyetli olup olmadığı konusunda farklı görüşler vardır. Benzer şekilde, verimlilik, işlenen malzemenin türüne ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olabilir. Örneğin, bütün bir ağacı işlerken, öğütülen ham odun atığının düzensiz olması nedeniyle tek seferlik bir yöntemle tutarlı bir nihai ürün elde etmek zordur.
Roorda, yakıt tüketim oranı ile nihai ürün üretimi arasındaki ilişkiyi karşılaştırmak ve veri toplamak için ön test çalışmaları için tek yönlü ve çift yönlü proseslerin kullanılmasını öneriyor. Çoğu işlemci, iki geçişli, ön öğütme ve tekrar öğütme yönteminin çoğu durumda en ekonomik üretim yöntemi olabileceğini görünce şaşırabilir.
Üretici firma, ahşap işleme sektöründe kullanılan taşlama motorunun 200-250 saatte bir bakıma alınmasını, bu süre zarfında elek ve örslerin aşınma açısından kontrol edilmesini önermektedir.
Ahşap öğütücüde tutarlı kalitede bir son ürün elde etmek için bıçak ile örs arasında aynı mesafeyi korumak çok önemlidir. Zamanla, örsün aşınmasındaki artış, örs ile alet arasındaki boşluğun artmasına ve talaşın işlenmemiş talaşın içinden geçmesine neden olabilir. Bu durum işletme maliyetlerini etkileyebileceğinden, öğütücünün aşınma yüzeyinin korunması önemlidir. Vermeer, belirgin aşınma belirtileri görüldüğünde örsün değiştirilmesini veya onarılmasını ve çekiç ile dişlerin aşınmasının günlük olarak kontrol edilmesini önermektedir.
Kesici ile elek arasındaki boşluk, üretim sürecinde düzenli olarak kontrol edilmesi gereken bir diğer alandır. Aşınma nedeniyle, bu boşluk zamanla artabilir ve bu da verimliliği etkileyebilir. Mesafe arttıkça, işlenmiş malzemelerin geri dönüşümüne yol açacak ve bu da nihai ürün odun yongalarının kalitesini, verimliliğini ve artan yakıt tüketimini etkileyecektir.
Roorda, "İşlemcileri işletme maliyetlerini takip etmeye ve üretkenlik seviyelerini izlemeye teşvik ediyorum," dedi. "Değişiklikleri fark etmeye başladıklarında, genellikle aşınma olasılığı en yüksek olan parçaların kontrol edilip değiştirilmesi gerektiği iyi bir göstergedir.
İlk bakışta, bir ahşap öğütücü elek diğerine benzeyebilir. Ancak daha derinlemesine incelemeler, durumun her zaman böyle olmadığını gösteren veriler ortaya çıkarabilir. Elek üreticileri (OEM'ler ve satış sonrası pazarlar dahil) farklı çelik türleri kullanıyor olabilir ve ilk bakışta uygun maliyetli görünen ürünler aslında daha pahalıya mal olabilir.
Roorda, "Vermeer, endüstriyel ahşap geri dönüşüm işleyicilerinin AR400 kalite çelikten yapılmış elekleri seçmelerini öneriyor," dedi. "AR400 kalite çelik, T-1 kalite çeliğe kıyasla daha güçlü bir aşınma direncine sahiptir. T-1 kalite çelik, bazı satış sonrası elek üreticileri tarafından sıklıkla kullanılan bir hammaddedir. Aradaki fark inceleme sırasında belirgin olmadığından, işleyici her zaman soru sormalıdır."
Deneyiminizi geliştirmek için çerez kullanıyoruz. Bu web sitesini ziyaret etmeye devam ederek çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.
Gönderim zamanı: 07-09-2021