Ahşap atık işleyicileri, ahşap geri dönüşüm ekipmanlarından istenen son ürünü en iyi şekilde elde etmek için bir elek konfigürasyonu seçerken çeşitli hususlarla karşı karşıya kalır. Elek seçimi ve öğütme stratejisi, kullanılan öğütücü türü (yatay ve dikey) ve işlenen ahşap atık türü de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişecektir ve bunlar aynı zamanda ağaç türlerine göre de değişecektir.
Vermeer Corporation'ın çevresel uygulama uzmanı Jerry Roorda, "Müşterilere genellikle yuvarlak öğütücülerin (variller) yuvarlak eleklerini ve kare öğütücülerin (yatay) kare eleklerini anlatırım, ancak her kuralın istisnaları vardır" dedi. ahşap geri dönüşüm ekipmanları. "Deliklerin geometrisi nedeniyle, fıçı değirmende yuvarlak delikli bir elek kullanmak, kare delikli bir elekten daha tutarlı bir son ürün üretecektir."
Elek seçimi iki ana faktöre göre değişebilir: işlenen malzemenin türü ve nihai ürün özellikleri.
Rurda, "Her ağaç türü benzersizdir ve farklı bir son ürün üretecektir" dedi. "Farklı ağaç türleri genellikle öğütmeye farklı tepki verir, çünkü kütüğün dokusu çok çeşitli ürünler üretebilir ve bu da kullanılan elek tipi üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir."
Kütük atıklarının nem içeriği bile nihai ürünü ve kullanılan elek tipini etkiler. Atık ahşabı ilkbahar ve sonbaharda aynı yerde öğütebilirsiniz ancak nihai ürün, atık ahşabın nem içeriğine ve özsu miktarına bağlı olarak farklılık gösterebilir.
Yatay ahşap öğütücülerde en yaygın olarak kullanılan elekler yuvarlak ve kare deliklere sahiptir, çünkü bu iki geometrik konfigürasyon, çeşitli ham maddelerde daha düzgün bir talaş boyutu ve nihai ürün üretme eğilimindedir. Ancak, her biri uygulamaya bağlı olarak belirli işlevler sağlayan başka seçenekler de vardır.
Bu, kompost, palmiye, ıslak çim ve yapraklar gibi ıslak ve öğütülmesi zor atık malzemelerin işlenmesi için idealdir. Bu malzemelerin parçacık boyutu, kare delikli atık odun parçalayıcı eleğinin yatay yüzeyinde veya yuvarlak delikli eleğin delikleri arasında birikerek eleğin tıkanmasına ve atık odunun yeniden sirkülasyonuna neden olarak genel verimliliği azaltabilir.
Elmas şeklindeki örgü elek, malzemeyi elmasın ucuna yönlendirmek için tasarlanmıştır; bu, kesicinin elek boyunca kaymasına olanak tanıyarak birikebilecek malzeme türünün ortadan kaldırılmasına yardımcı olur.
Çapraz çubuk, elek yüzeyi boyunca yatay olarak kaynaklanmıştır (haddelenmiş delikli eleğin aksine) ve işlevi, yardımcı örsünkine benzer. Örgü elekler genellikle endüstriyel ahşap atıklarının (inşaat atıkları gibi) işlenmesi veya arazi temizleme uygulamaları gibi, nihai ürün özelliklerine daha az dikkat edilen, ancak standart ağaç öğütücülere göre daha fazla önem verilen uygulamalarda kullanılır.
Dikdörtgen delik açıklığının geometrik boyutu, kare delik açıklığı konfigürasyonuna göre artırıldığı için, bu durum elekten daha fazla talaş malzemesinin geçmesine olanak sağlar. Ancak potansiyel bir dezavantaj, nihai ürünün genel tutarlılığının etkilenebilmesidir.
Altıgen elekler geometrik olarak daha tutarlı delikler ve düzgün açıklıklar sağlar çünkü köşeler arasındaki mesafe (diyagonal), kare deliklerde düz altıgen deliklere göre daha fazladır. Çoğu durumda, altıgen bir elek kullanımı, yuvarlak delikli bir konfigürasyona göre daha fazla malzemeyi işleyebilir ve kare delikli bir elek ile karşılaştırıldığında benzer bir ağaç talaşı üretim değeri elde edilebilir. Ancak gerçek verimliliğin her zaman işlenen malzemenin türüne bağlı olarak değişeceğini unutmamak önemlidir.
Namlu taşlama makinelerinin ve yatay taşlama makinelerinin kesme dinamikleri oldukça farklıdır. Bu nedenle yatay ahşap öğütücüler, belirli uygulamalarda istenilen son ürünleri elde etmek için özel elek ayarları gerektirebilir.
Roorda, yatay bir ahşap öğütücü kullanırken, nihai ürün olarak büyük boyutlu ağaç talaşı üretme olasılığını azaltmaya yardımcı olmak için kare örgülü bir elek kullanılmasını ve saptırma plakaları eklenmesini önerir.
Çerçeve, ekranın arkasına kaynaklanmış bir çelik parçasıdır; bu tasarım konfigürasyonu, uzun hurda ağaç talaşlarının, doğru boyuta gelmeden delikten geçmesini önlemeye yardımcı olacaktır.
Roorda'ya göre, bölme eklemek için iyi bir kural, çelik uzantının uzunluğunun deliğin çapının yarısı kadar olması gerektiğidir. Yani 10,2 cm (dört inç) ekran kullanılıyorsa çelik çerçevenin uzunluğunun 5,1 cm (iki inç) olması gerekiyor.
Roorda ayrıca, kademeli eleklerin fıçı değirmenlerde kullanılabilse de, genellikle yatay değirmenler için daha uygun olduğuna dikkat çekti; çünkü kademeli eleklerin konfigürasyonu, çoğunlukla nihai ürün olarak topak topak ağaç talaşı eğilimi oluşturan öğütülmüş malzemelerin yeniden sirkülasyonunun azaltılmasına yardımcı oluyor. .
Tek seferlik taşlama için ahşap öğütücü kullanmanın, ön taşlama ve yeniden taşlama işlemlerine göre daha uygun maliyetli olup olmadığı konusunda farklı görüşler bulunmaktadır. Benzer şekilde verimlilik, işlenen malzemenin türüne ve gerekli nihai ürün özelliklerine bağlı olabilir. Örneğin, bir ağacın tamamını işlerken, eşit olmayan ham atık odun malzemesinin öğütülmesi nedeniyle tek seferlik bir yöntem kullanarak tutarlı bir nihai ürün elde etmek zordur.
Roorda, veri toplamak ve yakıt tüketim oranı ile nihai ürün üretimi arasındaki ilişkiyi karşılaştırmak amacıyla ön test çalışmaları için tek yönlü ve iki yönlü süreçlerin kullanılmasını önerir. Çoğu işleyici, çoğu durumda iki geçişli, ön öğütme ve yeniden öğütme yönteminin en ekonomik üretim yöntemi olabileceğini görünce şaşırabilir.
Üretici, ahşap işleme endüstrisinde kullanılan öğütücü motorunun her 200 ila 250 saatte bir bakımının yapılmasını, bu süre zarfında elek ve örsün aşınma açısından kontrol edilmesini önermektedir.
Bıçak ile örs arasında aynı mesafenin korunması, ahşap öğütücüden tutarlı kalitede nihai ürün elde etmek için çok önemlidir. Zamanla örsün aşınmasının artması, örs ile alet arasındaki boşluğun artmasına neden olacaktır ve bu da talaşın işlenmemiş talaşın içinden geçmesine neden olabilir. Bu, işletme maliyetlerini etkileyebilir, dolayısıyla öğütücünün aşınma yüzeyinin korunması önemlidir. Vermeer, belirgin aşınma belirtileri olduğunda örsün değiştirilmesini veya onarılmasını ve çekiç ile dişlerin aşınmasının günlük olarak kontrol edilmesini önerir.
Kesici ile elek arasındaki boşluk da üretim sürecinde düzenli olarak kontrol edilmesi gereken bir alandır. Aşınma nedeniyle boşluk zamanla artabilir ve bu da verimliliği etkileyebilir. Mesafe arttıkça işlenmiş malzemelerin geri dönüşümüne yol açacak ve bu da nihai ürün talaşlarının kalitesini, üretkenliğini ve artan yakıt tüketimini etkileyecektir.
Roorda, "İşleyicileri işletme maliyetlerini takip etmeye ve üretkenlik seviyelerini izlemeye teşvik ediyorum" dedi. "Değişiklikleri fark etmeye başladıklarında, bu genellikle aşınma olasılığı en yüksek olan parçaların kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerektiğinin iyi bir göstergesidir.
İlk bakışta bir ahşap öğütücü eleği diğerine benzeyebilir. Ancak daha derin incelemeler, durumun her zaman böyle olmadığını gösteren verileri ortaya çıkarabilir. OEM'ler ve satış sonrası pazarlar da dahil olmak üzere elek üreticileri farklı çelik türleri kullanabilir ve görünüşte uygun maliyetli gibi görünen şeyler aslında daha pahalıya mal olabilir.
Roorda, "Vermeer, endüstriyel ahşap geri dönüşüm işleyicilerinin AR400 sınıfı çelikten yapılmış elekleri seçmesini tavsiye ediyor" dedi. “T-1 kalite çelikle karşılaştırıldığında AR400 kalite çelik daha güçlü aşınma direncine sahiptir. T-1 kalite çelik, bazı satış sonrası elek üreticileri tarafından sıklıkla kullanılan bir hammaddedir. Fark, inceleme sırasında belirgin değildir, bu nedenle işleyicinin her zaman soru sorduklarından emin olması gerekir."
Deneyiminizi geliştirmek için çerezleri kullanıyoruz. Bu web sitesini ziyaret etmeye devam ederek çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.
Gönderim zamanı: Eylül-07-2021