Ahşap atık işlemcileri, ahşap geri dönüşüm ekipmanlarından istenen son ürünü en iyi şekilde elde etmek için bir ekran konfigürasyonu seçerken çeşitli hususlarla karşı karşıyadır. Ekran seçimi ve öğütme stratejisi, kullanılan horizontal ve dikey öğütücü tipi ve işlenen ahşap atık türü de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere göre değişecektir, bu da ağaç türlerine göre değişecektir.
“Müşterilere genellikle yuvarlak öğütücülerin (varil) yuvarlak ekranları ve kare öğütücülerin (yatay) kare ekranlarını anlatıyorum, ancak her kuralın istisnaları var” dedi. Ahşap geri dönüşüm ekipmanı. “Deliklerin geometrisi nedeniyle, bir varil değirmeninde yuvarlak delikli bir ekran kullanmak, kare delikli bir ekrandan daha tutarlı bir son ürün üretecek.”
Ekran seçimi iki ana faktöre göre değişebilir-işlenen malzeme türü ve nihai ürün özellikleri.
“Her ağaç türü benzersizdir ve farklı bir son ürün üretecektir,” dedi Rurda. “Farklı ağaç türleri genellikle öğütmeye farklı tepki veriyor, çünkü kütüğün dokusu, kullanılan ekran türü üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilecek çok çeşitli ürünler üretebilir.”
Günlük atıklarının nem içeriği bile nihai ürünü ve kullanılan ekran türünü etkiler. Atık ahşabı ilkbahar ve sonbaharda aynı yerde öğütebilirsiniz, ancak nihai ürün atık ahşaptaki nem içeriğine ve SAP miktarına bağlı olarak değişebilir.
Yatay ahşap öğütücülerde en sık kullanılan ekranlar yuvarlak ve kare deliklere sahiptir, çünkü bu iki geometrik konfigürasyon çeşitli hammaddelerde daha düzgün bir çip boyutu ve son ürün üretme eğilimindedir. Ancak, her biri uygulamaya dayalı belirli işlevler sağlayan başka seçenekler de vardır.
Bu, kompost, avuç içi, ıslak çim ve yapraklar gibi ıslak ve ızgarası zor atık malzemelerin işlenmesi için idealdir. Bu malzemelerin partikül büyüklüğü, kare delik atık ahşap parçalayıcı ekranının yatay yüzeyinde veya yuvarlak delik ekranının delikleri arasında birikebilir, bu da ekranın engellenmesine ve atık ahşap sirkülasyonuna neden olabilir ve böylece genel üretkenliği azaltabilir.
Elmas şeklindeki örgü ekran, kesicinin ekrandan kaymasına izin vererek birikebilecek malzeme türünün çıkarılmasına yardımcı olan malzemeyi elmasın ucuna yönlendirmek için tasarlanmıştır.
Çapraz çubuk, ekran yüzeyi boyunca yatay olarak kaynak yapılır (haddelenmiş delinmiş ekranın aksine) ve işlevi yardımcı bir örsüne benzer. Örgü ekranlar genellikle endüstriyel ahşap atıkların işlenmesi (inşaat atıkları gibi) veya nihai ürün özelliklerine daha az dikkat edildiği, ancak standart ahşap yontma makinelerinden daha fazla dikkat çektiği arazi temizleme uygulamaları gibi uygulamalarda kullanılır.
Dikdörtgen delik açıklığının geometrik boyutu, kare delik açılış konfigürasyonuna kıyasla arttırıldığından, bu, ekrandan daha fazla ahşap çip malzemesinin geçmesini sağlar. Bununla birlikte, potansiyel bir dezavantaj, nihai ürünün genel tutarlılığının etkilenebileceğidir.
Altıgen ekranlar daha fazla geometrik olarak tutarlı delikler ve düzgün açıklıklar sağlar, çünkü köşeler (çapraz) arasındaki mesafe kare deliklerde düz altıgen deliklerden daha büyüktür. Çoğu durumda, altıgen bir ekranın kullanılması, yuvarlak delik konfigürasyonundan daha fazla malzemeyi işleyebilir ve kare delik bir ekranla karşılaştırıldığında benzer bir ahşap yongası değeri hala elde edilebilir. Bununla birlikte, gerçek üretkenliğin işlenen malzeme türüne bağlı olarak her zaman değişeceğini belirtmek önemlidir.
Namlu öğütücülerin ve yatay öğütücülerin kesme dinamikleri oldukça farklıdır. Bu nedenle, yatay ahşap öğütücüler, istenen son ürünleri elde etmek için belirli uygulamalarda özel ekran ayarları gerektirebilir.
Yatay bir ahşap öğütücü kullanırken, Roorda kare bir örgü ekran kullanmanızı ve son ürün olarak büyük boy ahşap yongaları üretme olasılığını azaltmaya yardımcı olmak için bölmeler eklemenizi önerir.
Çerçeve, ekranın arkasına kaynaklanmış bir çelik parçasıdır-bu tasarım konfigürasyonu, uzun hurda ahşap yongalarının doğru boyut olmadan önce delikten geçmesini önlemeye yardımcı olacaktır.
Roorda'ya göre, bölmeler eklemek için iyi bir kural, çelik uzantının uzunluğunun deliğin çapının yarısı olması gerektiğidir. Başka bir deyişle, 10.2 cm (dört inç) ekran kullanılırsa, çelik çerçevenin uzunluğu 5.1 cm (iki inç) olmalıdır.
Roorda ayrıca, basamaklı ekranların namlu değirmenleriyle kullanılabilmesine rağmen, genellikle yatay değirmenler için daha uygun olduklarına dikkat çekti, çünkü basamaklı ekranların konfigürasyonu, genellikle son ürün olarak toplu ahşap çiplerinin eğilimini üreten yer malzemelerinin devridaimini azaltmaya yardımcı olur. .
Bir kerelik öğütme için bir ahşap öğütücü kullanmanın, öncesi ve germe işlemlerinden daha uygun maliyetli olup olmadığı konusunda farklı görüşler vardır. Benzer şekilde, verimlilik işlenen malzeme türüne ve gerekli nihai ürün özelliklerine bağlı olabilir. Örneğin, bütün bir ağacı işlerken, eşit olmayan çiğ atık ahşap malzemenin öğütülmüş olması nedeniyle tek seferlik bir yöntem kullanarak tutarlı bir nihai ürün elde etmek zordur.
Roorda, veri toplamak ve yakıt tüketim oranı ile nihai ürün üretimi arasındaki ilişkiyi karşılaştırmak için ön test çalışmaları için tek yönlü ve iki yönlü işlemlerin kullanılmasını önerir. Çoğu işlemci, çoğu durumda, iki geçişli, öğütme öncesi ve runind yönteminin en ekonomik üretim yöntemi olabileceğini bulmak için şaşırabilir.
Üretici, ahşap işleme endüstrisinde kullanılan öğütücü motorun her 200 ila 250 saatte bir korunmasını önerir, bu süre zarfında ekran ve örs aşınma için kontrol edilmelidir.
Bir ahşap öğütücü aracılığıyla tutarlı bir kaliteli nihai ürün üretmek için bıçak ve örs arasındaki aynı mesafeyi korumak esastır. Zamanla, örsün aşınmasındaki artış, örs ve alet arasındaki boşlukta artışa neden olacak, bu da talaşın işlenmemiş talaştan geçmesine neden olabilir. Bu işletme maliyetlerini etkileyebilir, bu nedenle öğütücünün aşınma yüzeyini korumak önemlidir. Vermeer, bariz aşınma belirtileri olduğunda örsün değiştirilmesini veya onarılmasını önerir ve çekiç ve dişlerin günlük olarak aşınmasını kontrol ettirir.
Kesici ve ekran arasındaki boşluk, üretim sürecinde düzenli olarak kontrol edilmesi gereken başka bir alandır. Aşınma nedeniyle, boşluk zamanla artabilir, bu da verimliliği etkileyebilir. Mesafe arttıkça, nihai ürün ahşap yongalarının kalitesini, üretkenliğini ve artan yakıt tüketimini de etkileyecek olan işlenmiş malzemelerin geri dönüşümüne yol açacaktır.
Roorda, “İşlemcileri işletme maliyetlerini izlemeye ve verimlilik seviyelerini izlemeye teşvik ediyorum” dedi. “Değişiklikleri gerçekleştirmeye başladıklarında, genellikle yıpranma olasılığı en yüksek parçaların kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerektiğinin iyi bir göstergesidir.
İlk bakışta, bir ahşap öğütücü ekranı diğerine benzeyebilir. Ancak daha derin denetimler verileri ortaya çıkarabilir ve bunun her zaman böyle olmadığını gösterir. Ekran üreticileri-OEM'ler ve satış sonrası pazarlar da dahil olmak üzere-farklı çelik türleri kullanabilir ve yüzeyde uygun maliyetli görünen şeyler aslında daha pahalıya mal olabilir.
Roorda, “Vermeer, endüstriyel ahşap geri dönüşüm işlemcilerinin AR400 sınıfı çelikten yapılmış ekranları seçmesini öneriyor” dedi. “T-1 sınıfı çelik ile karşılaştırıldığında, AR400 sınıf çelik daha güçlü aşınma direncine sahiptir. T-1 Sınıf Çeliği, bazı satış sonrası ekran üreticileri tarafından sıklıkla kullanılan bir hammaddedir. Muayene sırasında fark açık değildir, bu nedenle işlemci her zaman soru sormalarını sağlamalıdır. ”
Deneyiminizi geliştirmek için çerezleri kullanıyoruz. Bu web sitesini ziyaret etmeye devam ederek, çerez kullanımımızı kabul edersiniz.
Gönderme Zamanı: Eylül-07-2021