Ahşap atık işleyicileri, ahşap geri dönüşüm ekipmanlarından istenen son ürünü en iyi şekilde elde etmek için bir elek yapılandırması seçerken çeşitli hususlarla karşı karşıya kalırlar. Elek seçimi ve öğütme stratejisi, kullanılan öğütücü türü (yatay ve dikey) ve işlenen ahşap atığı türü de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişecektir; bu tür ağaç türlerine göre de değişecektir.
“Müşterilere genellikle yuvarlak öğütücülerin (varil) yuvarlak eleklerinden ve kare öğütücülerin (yatay) kare eleklerinden bahsediyorum, ancak her kuralın istisnaları vardır,” diyor ahşap geri dönüşüm ekipmanı üreticisi Vermeer Corporation'da çevre uygulamaları uzmanı olan Jerry Roorda. “Deliklerin geometrisi nedeniyle, varil değirmeninde yuvarlak delikli bir elek kullanmak, kare delikli bir elekten daha tutarlı bir son ürün üretecektir.”
Ekran seçimi iki ana faktöre bağlı olarak değişebilir; işlenen malzemenin türü ve son ürünün özellikleri.
Rurda, "Her ağaç türü benzersizdir ve farklı bir son ürün üretecektir," dedi. "Farklı ağaç türleri öğütmeye genellikle farklı tepki verir, çünkü kütüğün dokusu çok çeşitli ürünler üretebilir ve bu da kullanılan elek türü üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir."
Kütük atığının nem içeriği bile nihai ürünü ve kullanılan elek türünü etkiler. Atık odunu ilkbahar ve sonbaharda aynı yerde öğütebilirsiniz, ancak nihai ürün atık odundaki nem içeriğine ve özsu miktarına bağlı olarak değişebilir.
Yatay odun öğütücülerde en sık kullanılan elekler yuvarlak ve kare deliklere sahiptir, çünkü bu iki geometrik yapılandırma çeşitli ham maddelerde daha düzgün bir talaş boyutu ve son ürün üretme eğilimindedir. Ancak, her biri uygulamaya göre belirli işlevler sağlayan başka seçenekler de vardır.
Bu, kompost, palmiye, ıslak çimen ve yapraklar gibi ıslak ve öğütülmesi zor atık malzemeleri işlemek için idealdir. Bu malzemelerin parçacık boyutu, kare delikli atık odun parçalama eleklerinin yatay yüzeyinde veya yuvarlak delikli eleklerin delikleri arasında birikerek eleklerin tıkanmasına ve atık odunun yeniden dolaşımına neden olarak genel verimliliği azaltabilir.
Elmas şeklindeki gözenekli elek, malzemeyi elmasın ucuna yönlendirmek için tasarlanmıştır; bu da kesicinin elek içerisinde kaymasını sağlayarak birikebilecek malzeme türünün çıkarılmasına yardımcı olur.
Çapraz çubuk, elek yüzeyi boyunca yatay olarak kaynaklanır (haddelenmiş delikli elek yerine) ve işlevi yardımcı bir örsün işlevine benzer. Örgü elekler genellikle endüstriyel odun atıklarının (inşaat atıkları gibi) işlenmesi veya arazi temizleme uygulamaları gibi, nihai ürün özelliklerine daha az dikkat edilen, ancak standart odun parçalayıcılardan daha fazla dikkat edilen uygulamalarda kullanılır.
Dikdörtgen delik açıklığının geometrik boyutu kare delik açıklığı yapılandırmasına kıyasla arttırıldığı için, bu daha fazla odun yongası malzemesinin elekten geçmesine izin verir. Ancak, olası bir dezavantaj, nihai ürünün genel tutarlılığının etkilenebilmesidir.
Altıgen elekler, köşeler arasındaki mesafe (diyagonal) kare deliklerde düz altıgen deliklere göre daha fazla olduğundan geometrik olarak daha tutarlı delikler ve düzgün açıklıklar sağlar. Çoğu durumda, altıgen bir elek kullanımı yuvarlak delik konfigürasyonundan daha fazla malzemeyi işleyebilir ve yine de kare delikli bir elekle karşılaştırıldığında benzer bir odun yongası üretim değeri elde edilebilir. Ancak, gerçek üretkenliğin her zaman işlenen malzemenin türüne bağlı olarak değişeceğini unutmamak önemlidir.
Namlu taşlama makinelerinin ve yatay taşlama makinelerinin kesme dinamikleri oldukça farklıdır. Bu nedenle, yatay odun taşlama makineleri belirli uygulamalarda belirli istenen son ürünleri elde etmek için özel elek ayarları gerektirebilir.
Roorda, yatay bir ahşap öğütücü kullanırken kare gözenekli bir elek kullanılmasını ve son ürün olarak büyük boyutlu ahşap yongaları üretme olasılığını azaltmaya yardımcı olmak için bölmeler eklenmesini öneriyor.
Çerçeve, ekranın arkasına kaynaklanmış bir çelik parçasıdır; bu tasarım yapılandırması, uzun hurda ağaç parçalarının doğru boyuta ulaşmadan önce delikten geçmesini önlemeye yardımcı olacaktır.
Roorda'ya göre, bölmeler eklemek için iyi bir kural, çelik uzantının uzunluğunun deliğin çapının yarısı olmasıdır. Başka bir deyişle, 10,2 cm (dört inç) ekran kullanılıyorsa, çelik çerçevenin uzunluğu 5,1 cm (iki inç) olmalıdır.
Roorda ayrıca, kademeli eleklerin varil değirmenlerinde kullanılabilmesine rağmen, genellikle yatay değirmenler için daha uygun olduğunu, çünkü kademeli eleklerin yapılandırmasının öğütülmüş malzemelerin yeniden dolaşımını azaltmaya yardımcı olduğunu ve bunun da genellikle nihai ürün olarak topak topak odun yongaları üretme eğilimini artırdığını belirtti.
Tek seferlik öğütme için odun öğütücü kullanmanın ön öğütme ve yeniden öğütme işlemlerinden daha uygun maliyetli olup olmadığı konusunda farklı görüşler vardır. Aynı şekilde, verimlilik işlenen malzemenin türüne ve gerekli nihai ürün özelliklerine bağlı olabilir. Örneğin, bütün bir ağacı işlerken, öğütülen düzensiz ham atık odun malzemesi nedeniyle tek seferlik bir yöntem kullanarak tutarlı bir nihai ürün elde etmek zordur.
Roorda, yakıt tüketim oranı ile nihai ürün üretimi arasındaki ilişkiyi karşılaştırmak ve veri toplamak için ön test çalışmaları için tek yönlü ve iki yönlü süreçlerin kullanılmasını öneriyor. Çoğu işlemci, çoğu durumda iki geçişli, ön öğütme ve yeniden öğütme yönteminin en ekonomik üretim yöntemi olabileceğini görünce şaşırabilir.
Üretici firma, ahşap işleme sektöründe kullanılan taşlama motorunun 200-250 saatte bir bakıma alınmasını, bu esnada elek ve örslerin aşınma açısından kontrol edilmesini öneriyor.
Bıçak ile örs arasında aynı mesafeyi korumak, ahşap öğütücü ile tutarlı kalitede bir son ürün üretmek için esastır. Zamanla, örsün aşınmasındaki artış, örs ile alet arasındaki boşluğun artmasına neden olur ve bu da talaşın işlenmemiş talaşın içinden geçmesine neden olabilir. Bu, işletme maliyetlerini etkileyebilir, bu nedenle öğütücünün aşınma yüzeyini korumak önemlidir. Vermeer, belirgin aşınma belirtileri olduğunda örsün değiştirilmesini veya onarılmasını ve çekiç ile dişlerin aşınmasının günlük olarak kontrol edilmesini önerir.
Kesici ile elek arasındaki boşluk da üretim süreci boyunca düzenli olarak kontrol edilmesi gereken bir diğer alandır. Aşınma nedeniyle, boşluk zamanla artabilir ve bu da üretkenliği etkileyebilir. Mesafe arttıkça, işlenmiş malzemelerin geri dönüştürülmesine yol açacak ve bu da nihai ürün odun yongalarının kalitesini, üretkenliğini ve artan yakıt tüketimini etkileyecektir.
Roorda, "İşlemcileri işletme maliyetlerini takip etmeye ve üretkenlik seviyelerini izlemeye teşvik ediyorum" dedi. "Değişiklikleri fark etmeye başladıklarında, genellikle aşınma olasılığı en yüksek olan parçaların kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerektiği iyi bir göstergedir.
İlk bakışta, bir ahşap öğütücü elek diğerine benzer görünebilir. Ancak daha derin incelemeler, bunun her zaman böyle olmadığını gösteren verileri ortaya çıkarabilir. Elek üreticileri (OEM'ler ve satış sonrası pazarlar dahil) farklı çelik türleri kullanabilir ve yüzeyde maliyet açısından uygun gibi görünen şeyler aslında daha pahalı olabilir.
Roorda, "Vermeer, endüstriyel ahşap geri dönüşüm işlemcilerinin AR400 sınıfı çelikten yapılmış elekleri seçmelerini öneriyor," dedi. "T-1 sınıfı çelikle karşılaştırıldığında, AR400 sınıfı çelik daha güçlü aşınma direncine sahiptir. T-1 sınıfı çelik, bazı satış sonrası elek üreticileri tarafından sıklıkla kullanılan bir ham maddedir. Aradaki fark inceleme sırasında belirgin değildir, bu nedenle işlemci her zaman soru sorar."
Deneyiminizi geliştirmek için çerezler kullanıyoruz. Bu web sitesini ziyaret etmeye devam ederek çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.
Gönderi zamanı: Sep-07-2021