beton taşlama ekipmanı

En son freze makinesi teknolojisi, işçilere olan talebi azaltırken, sıkı toleransları koruyabilir ve üretimi artırabilir.
Yeni freze makinesi teknolojisi, daha sıkı toleranslar elde etmenizi, yüksek verimliliği korumanızı ve freze personeline yeni talepler koymaktan kaçınmanızı sağlar. Wirtgen American Freze Ürün Yöneticisi Tom Chastain şunları söyledi: “Yeni nesil eğim kontrolü, öğütme davul teknolojisi ve yeni bir işletim sistemi, daha yüksek kalite elde ederken verimliliği geçmişte olduğundan daha kolay hale getirmeyi kolaylaştırıyor.”
Makineleri kesme ve izleme süreci de basitleştirilmiştir. Astec'in teknik satış müdürü Kyle Hammon, “Eski nesil ekipman, yerleşik teşhis, basit eğim kontrol ayarları ve otomatik kalibrasyon prosedürleri operatörün sorumluluklarını büyük ölçüde azaltır” dedi.
Çıktı ve yüzey kalitesini en üst düzeye çıkarmak için, freze makinesi makinedeki değişen yükü algılayabilmeli ve buna göre tepki verebilmelidir. Astec'in amacı, çıkışı en üst düzeye çıkarırken ve makineleri ve işçileri korurken yüksek kaliteli öğütme modellerini korumaktır. En son teknoloji devreye giriyor. Bazı yeni öğütme makineleri modelleri, operatörün freze modları arasında seçim yapmasını sağlayan bir işletim sistemi vardır. Bu, operatörün modu kontrol etmesini sağlar.
Chastain, “Makineye hangi bıçak ve davul hattı aralığını ve hangi desen kalitesini elde etmek istediğinizi söyleyebilirsiniz” dedi. Bu ayarlar, kullandığınız kesme aracı hakkında bilgi verebilir. “Makine bu bilgileri hesaplar ve makinenin hızını, kesme tamburunun hızını ve hatta su miktarını belirler. Bu, operatörlerin geri kalanını yaparken üretim hatlarını korumalarını ve malzemeleri iletmelerine olanak tanır. ”
Üretim ve yüzey kalitesini optimize etmek için, freze makineleri değişen yükleri tespit edebilmeli ve buna göre tepki verebilmelidir. Harmon, “Makinenin sabit bir hızda çalışmasını önlemek ve çalışma hızındaki ani değişikliklerin öğütülmüş yüzeydeki kusurlara neden olmasını önlemek için motor yük kontrolü ve çekiş kontrol sistemleri mevcut” dedi.
Caterpillar'ın küresel satış danışmanı Jameson Smieja, “Caterpillar'ın yük kontrolü gibi aktif bir yük yönetim sistemi, operatörün makine durma riski olmadan makineyi maksimum kapasitesine itmesini sağlar” dedi. “Bu, operatörün makineyi ne kadar zorladığını tahmin ederek makinenin verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.”
Caterpillar ayrıca seyir kontrolü sağlar. “Cruise Control, operatörün bir düğmeye basarak hedef öğütme hızını depolamasına ve geri yüklemesine izin verir, böylece operatörün proje boyunca tutarlı bir model tutmasına yardımcı olur.”
Yük kontrolü gibi işlevler, mevcut motor gücünün en verimli kullanımını sağlar. “Çoğu soğuk plancı, operatörlerin kesmek istedikleri motor ve rotor hızını seçmelerine izin veriyor. Bu nedenle, hızın birincil değerlendirme veya kamyonların kısıtlanmadığı uygulamalarda, operatörler yakıt tüketimini azaltmak için daha düşük motor ve rotor hızlarını seçebilirler. , ”Diye açıkladı Smieja. “Boşta hız kontrolü gibi diğer işlevler, makinenin durduğunda düşük bir boşta hıza düşmesine izin verir ve sadece belirli fonksiyonlar etkinleştirildiğinde motor hızını artırır.”
Wirtgen'in Mill Assist Makine Kontrol Sistemi, operatörlerin öğütme işleminin sonuçlarını optimize etmelerine yardımcı olur. Wirtgen Wirtgen, işletme maliyetlerini artırmaya odaklanıyor. Chastain, “Makinenin en son versiyonu yakıt, su ve takım tüketimi açısından daha ekonomik, gürültü seviyelerini azaltıyor” dedi. “Makineyi elde etmeye çalıştığımız şeyleri ve yeni iki vitesli bir şanzımanın yanı sıra, makinenin en iyi şekilde çalışmasına izin verirken, aynı zamanda sarf malzemelerini de izlerken bir işletim sistemine sahip olmak.”
Takım tutucular ve dişler de geliştirilmiştir. Chastain, “Güncellenmiş kesme teknolojisi bize öğütme performansımıza ve pürüzsüzlüğümüze daha fazla güven veriyor” dedi. “Daha yeni karbür araçları ve mevcut PCD veya elmas aletleri, daha az aşınma ile daha uzun değirmen yapmamıza izin veriyor. Bu, sık sık durmadığımız anlamına gelir, bunu daha uzun süre tutacağız. Kaliteli bir model. Kesme teknolojisi ve daha yüksek makine performansındaki bu en son yenilikler kalite ve malzeme çıktısı elde etmemizi sağlıyor. ”
Elmas kesme bitlerinin popülaritesi büyümeye devam ediyor. Caterpillar'a göre, bu matkap bitleri karbür matkap bitlerinden 80 kat daha uzun bir ömre sahiptir, bu da kesinti süresini önemli ölçüde azaltabilir.
Astec “Bu, özellikle karbür matkap bitlerinin günde birkaç kez değiştirilmesi gereken zorlu uygulamalarda geçerlidir” dedi. “Buna ek olarak, elmas matkap bitleri yaşam döngüsü boyunca keskin kalma eğilimindedir, bu da makinenin tutarlı öğütme desenleri üretmesini ve daha yüksek kesme verimliliğini korumasını sağlar, böylece üretkenliği artırır ve yakıtta% 15'e kadar tasarruf sağlar.”
Beklenen sonuçları sağlamak için rotor tasarımı gereklidir. Smieja, “Birçok rotor tasarımı, değişen derecelerde diş aralığını keserek, operatörün mümkün olduğunca çok malzemeyi çıkarırken son öğütülmüş yüzey için gereken desen dokusunu elde etmesini sağlıyor” dedi.
Hedef seviyeye ilk kez ulaşarak ve yeniden çalışmayı ortadan kaldırarak, en son seviye kontrol teknolojisi ile donatılmış bir öğütme makinesinin verimliliği önemli ölçüde artırması beklenmektedir, böylece ilk yatırım maliyeti hızla geri kazanılabilir.
Smieja, “Modern sınıf kontrol sistemleri sayesinde, bugünün freze makineleri çok hassas olabilir ve pürüzsüz konturlar üretebilir” dedi. “Örneğin, kedi soğuk plancıları, eğim ve eğim fonksiyonlarına sahip kedi derecesi ile standart gelir ve herhangi bir sayıda uygulama için çok yönlülük ve esneklik sağlar. Hedef hedeflenen derinlik çıkarma, pürüzsüzlüğü iyileştirmek için öğütme veya hassas tasarım konturlarına freze olsun, CAT sınıfı neredeyse tüm uygulamalarda en iyi sonuçları elde etmek için ayarlanabilir ve ayarlanabilir. ”
Tutarlı derinlik ve/veya eğimin elde edilmesini kolaylaştırmak için eğim kontrolü geliştirilmiştir. Chastain şunları söyledi: “Basitleştirilmiş ancak son teknoloji operatörlere hızlı ve doğru yanıtlar sunarken, aynı zamanda çalışma baskılarını da azaltır.”
“Freze endüstrisine giren daha fazla 3D teknolojinin görüldüğünü görüyoruz” diye ekledi. “Ayarlar doğruysa, bu sistemler iyi çalışır.” Ortalama sistemi ortalama makine uzunluklarına veya daha uzun kesme derinliklerine sonik sensörler kullanır.
Karmaşık çalışma 3D eğim kontrolüne elverişlidir. Hammon, “Standart 2D sistemlerle karşılaştırıldığında, 3D eğim kontrol sistemi makinenin daha yüksek hassasiyetle değirmen yapmasını sağlıyor” dedi. “Farklı derinlikler ve yan yamaçlar gerektiren daha karmaşık projelerde, 3D sistem bu değişiklikleri otomatik olarak yapacak.
“3D sistemin, freze işleminden önce toplanan yol verilerine dayanan dijital bir model oluşturması gerekiyor” dedi. “Geleneksel 2D operasyonlarla karşılaştırıldığında, bir öğütme makinesinde dijital modellerin inşa edilmesi ve uygulanması önceden daha fazla çalışma ve ek ekipman gerektirir.”
Caterpillarplus, her iş 3D öğütme için uygun değildir. Smieja, “3D frezeleme tasarım spesifikasyonlarına göre en iyi doğruluğu sağlarken, bu doğruluğu elde etmek için gereken teknoloji, önemli yatırımlar ve yalnızca özel uygulamalar için uygun ek site yönetimi gerektiriyor” dedi.
“İyi görüş hatlarına sahip işyerleri, kontrol edilebilir mesafeler ve 3D kontrol istasyonlarına (havaalanları gibi) minimum müdahale, katı düzenlemeleri karşılamaya yardımcı olan 3D eğim kontrolünden yararlanmak için iyi adaylardır” dedi. “Bununla birlikte, akorlu veya akorsuz 2D eğim kontrolü, ek donanıma ihtiyaç duymadan günümüzün frezeleme özelliklerinin çoğunu karşılamanın etkili bir yoludur.”
Orange Crush LLC, asfalt ve beton yol yapımı ve kazı da dahil olmak üzere bir dizi projeden sorumlu Chicago merkezli bir genel yüklenicidir. Ticari gayrimenkullerin yanı sıra yollar ve alt bölümler de döşer.
Genel müdür Sumie Abdish, “Chicago bölgesinde altı asfalt bitkisi kullanabiliriz” dedi. “Beş taşlama grubumuz ve yedi taşlama makinemiz (freze makinesi) var.”
Sitech Midway'in yardımıyla Orange Crush, Trimble 3D ana kontrol sistemini en son RoadTec RX 700 freze makinesine kurmayı seçti. 3D öğütme nispeten yeni olmasına rağmen, yüklenici 3D kaldırımda geniş deneyime sahiptir.
Abdish, “İlk olarak kaldırımlarımızı donattık çünkü neredeyse paralı yolda [proje] yapıldık” dedi. Ancak en iyi yolun bir öğütme makinesiyle başlamak olduğunu düşünüyor. “Sıfırdan başlamaya kesinlikle inanıyorum. Sanırım önce 3D öğütme yapsan iyi olur, sonra öğütülmüş malzemeleri bir araya getirir. ”
3D toplam istasyon çözeltisi, çıktıdan doğruluğa kadar tüm yönlerin daha katı kontrolünü kontrol eder. Bu gerçekten de Illinois, Englewood'daki son Norfolk Southern Demiryolu Yard Projesi için faydalı oldu. Orange Crush katı notları korumalıdır ve 3D toplam istasyon teknolojisi, haddeleme değirmeninin önüne sürekli olarak sayıları çizme ve sürekli olarak tekrar kontrol etme ihtiyacını ortadan kaldırır.
Abdish, “Değirmenin arkasında bir gezici olan bir kişimiz var, biraz ekstra bir maliyet var, ancak geri dönmekten daha iyi çünkü on sonuçtan iki veya üçünü kaçırdık” dedi.
ASTEC sisteminin doğruluğunun doğru olduğu kanıtlanmıştır. “İlk kez para puanı aldı,” dedi Abdish. “Bu uygulamadaki çıktınız, özellikle değişken bir derinlik freze makineniz olduğunda ve her pozisyonda belirli bir yükseklik ve eğimini koruduğunuzda%30 arttı.”
Teknoloji çok fazla yatırım gerektiriyor, ancak geri ödeme çok hızlı olabilir. Orange Crush, teknoloji yatırımının neredeyse yarısını sadece Norfolk South Projesi'ne geri kazandığını tahmin ediyor. Abdish, “Gelecek yıl bu zamana kadar sistem için ödeme yapacağımızı söyleyeceğim” dedi.
Site kurulumu genellikle Orange Crush ile yaklaşık iki saat sürer. Abdish, “Bir ölçüm için ilk kez dışarı çıktığınızda, sabah iki saat hesaplamanız ve makineyi her işten diğerine aktardığınızda kalibre etmeniz gerekiyor” dedi. “Kamyonu oraya göndermeden önce, makineyi birkaç saat önceden almalısınız.”
Müteahhitler için operatör eğitimi göz korkutucu bir zorluk değildir. “Düşündüğüm kadar büyük bir meydan okuma değil,” diye hatırladı Abdish. “Bence bir finişerin öğrenme eğrisi bir parlatıcıdan daha uzun.”
Ölçüm/makine kontrolü rehberliğinden sorumlu kişi her işi kurmaktan sorumludur. Abdish, “Her işi kontrol etmek için dışarı çıkacak ve daha sonra makinenin ilk ölçümünü yapmak için Sitech ile çalışacak” dedi. Bu kişiyi güncel tutmak eğitimin en önemli kısmıdır. "Gerçek personel hemen kabul etti."
Kazanılan olumlu deneyim sayesinde Orange Crush, Trimble sistemini yakın zamanda edinilen Wirtgen 220A'ya ekleyerek 3D öğütme yeteneklerini genişletmeyi planlıyor. Abdish, “Bir projeniz olduğunda, sizi sıkı bir hiyerarşik kontrolde tutacak bir şey var, bu sadece bir fikir” dedi. "Bu benim için en büyük şey."
Artan otomasyon derecesi ve basitleştirilmiş kontrol, personelin sık sık düğmeye basması gerekmediği ve böylece öğrenme eğrisini azalttığı anlamına gelir. Chastain, “İşlem kontrolünü ve eğim kontrolünü kullanıcı dostu hale getirerek, acemi operatörler yeni makineyi, ustalaşmak için çok fazla beceri ve sabır gerektiren 30 yaşındaki makine yerine daha kolay kullanabilirler” dedi.
Buna ek olarak, üretici makine kurulumunu basitleştirebilecek ve hızlandırabilen benzersiz özellikler sağlar. Smieja, “Makineye entegre olan sensör, kurulumu basitleştirmek için Caterpillar'ın''zeroing 've'Automatik kesim geçişinin kullanılmasına izin veriyor” dedi.
Wirtgen'in tesviye teknolojisi, son derece doğru sonuçlar elde etmek ve operatörün iş yükünü azaltmak için yüksekliği, derinliği ve boşluğu ayarlayabilir. Wirtgen Sıfırlama, makineyi hızlı bir şekilde ilk “çizik yüksekliğine” geri getirebilir, böylece bir sonraki kesime hazır olur. Otomatik kesme geçişleri, operatörün belirli bir mesafedeki önceden belirlenmiş derinlik ve eğim geçişlerinde programlamasını sağlar ve makine otomatik olarak gerekli konturu oluşturur.
Smieja ekledi: “En son kılavuzlara sahip yüksek kaliteli bir kamera gibi diğer özellikler, operatörün makineyi her yeni kesimin başında doğru bir şekilde hizalamasını kolaylaştırıyor.”
Kurulum için harcanan süreyi en aza indirmek, kârlılığı artırabilir. Chastain, “En son teknolojiyi kullanmak, freze makinesini başlatmak için kurmak daha kolay hale geldi” dedi. “Frezeleme personeli makineyi birkaç dakika içinde çalıştırabilir.”
RoadTec (ASTEC) freze makinesinin renk kontrol paneli, çalıştırılması basit ve anlaşılır olan net bir etiketle işaretlenmiştir. Astec teknolojisi de güvenliği artırır. Hammon, “ASTEC CMS değirmencilik makinesi için uygulanan en son özellikler güvenlik ile ilgili” dedi. “Bir kişi veya daha büyük bir nesne, ters çevrilirken makinenin arkasında algılanırsa, arka nesne algılama sistemi freze makinesini durdurur. Kişi algılama alanından ayrıldıktan sonra, operatör makinenin yolunu tersine çevirebilir. ”
Bununla birlikte, bu gelişmelerle bile, frezeleme hala operatör becerilerinin değiştirilmesi zor olduğu uygulamalardan biridir. Chastain, “Şahsen öğütmenin her zaman insan faktörleri gerektirdiğini düşünüyorum” dedi. “İşler iyi gittiğinde, operatörler bunu hissedebilir. İşler doğru olmadığında duyabilirler. Bu makinelerin daha güvenli ve daha kolay çalışması çok yardımcı olur. ”
Kesinti süresini önlemek, freze projesini yolda tutar. Telematik teknolojisinin oyunun kurallarını değiştirdiği yer burasıdır.
Hammon, “Telematik, kesinti süresini azaltmak ve performans verilerini gerçek zamanlı olarak toplamak için güçlü bir araçtır” dedi. “Üretim verileri, yakıt tüketimi ve boş zaman, bir telematik sistemi kullanılırken uzaktan elde edilebilecek birkaç bilgi örneğidir.”
Astec, Guardian Telematics sistemini sağlar. Hammon, “Guardian telematik sistemi, makine ile son kullanıcı veya onaylanmış servis teknisyeni arasında iki yönlü iletişime izin veriyor” dedi. “Bu, her makinede daha yüksek bir sürdürülebilirlik ve veri toplama sağlar.”
Freze makinesinde bir sorun olduğunda, mümkün olan en kısa sürede tanımlanması ve onarılması gerekir. Chastain şunları söyledi: “Yeni öğütme makinesi sadece işlemi basitleştirmekle kalmayıp aynı zamanda bu makinelerin teşhisini ve sorun gidermesini de basitleştirmelidir.” Makine kesinti süresi daha da kötü. ”
Wirtgen, kullanıcıları potansiyel sorunları proaktif olarak bilgilendirmek için bir sistem geliştirdi. Chastain şunları söyledi: “Bu yeni makineler, bazı ekipmanlar açılmadığında, çalışmaz veya yanlışlıkla kapatıldığında operatörü bilgilendirecek.” “Bunun son birkaç yılda yolda kurulmuş olan delik sayısını azaltması bekleniyor.”
Wirtgen ayrıca kesinti süresini azaltmak için öğütme makinesinde fazlalık kurdu. Chastain, “Başarısız olduğumuzda yerleşik bir yedekleme vardı, böylece freze makinesi kalite veya üretimden ödün vermeden çalışmaya devam edebilir” dedi.