beton taşlama ekipmanı

Son teknoloji freze makineleri, dar toleransları koruyabilir ve üretimi artırırken, işçi ihtiyacını da azaltabilir.
Yeni freze makinesi teknolojisi, daha sıkı toleranslar elde etmenizi, yüksek üretkenliği korumanızı ve freze personeline yeni talepler yüklemekten kaçınmanızı sağlar. Wirtgen American Frezeleme Ürün Müdürü Tom Chastain şunları söyledi: "Yeni nesil eğim kontrolü, freze tamburu teknolojisi ve yeni bir işletim sistemi, daha yüksek kalite elde ederken üretkenliği geçmişe göre artırmayı kolaylaştırıyor."
Kesme ve izleme makinelerinin kurulum süreci de basitleştirildi. Astec'in teknik satış müdürü Kyle Hammon, "Eski nesil ekipmanlarla karşılaştırıldığında, yerleşik tanılama, basit eğim kontrol ayarları ve otomatik kalibrasyon prosedürleri operatörün sorumluluklarını büyük ölçüde azaltıyor" dedi.
Çıktıyı ve yüzey kalitesini en üst düzeye çıkarmak için, freze makinesinin makinedeki değişen yükü algılayabilmesi ve buna göre tepki verebilmesi gerekir. Astec'in hedefi, çıktıyı en üst düzeye çıkarırken ve makineleri ve işçileri korurken yüksek kaliteli frezeleme desenlerini korumaktır. İşte en son teknoloji burada devreye girer. Bazı yeni freze makinesi modellerinde, operatörün frezeleme modları arasında seçim yapmasına olanak tanıyan bir işletim sistemi bulunur. Bu, operatörün modu kontrol etmesini sağlar.
Chastain, "Makineye hangi bıçak ve tambur hattı aralığına sahip olduğunuzu ve hangi desen kalitesini elde etmek istediğinizi söyleyebilirsiniz," dedi. Bu ayarlar, kullandığınız kesme aletine dair bile fikir verebilir. "Makine bu bilgileri hesaplar ve makinenin hızını, kesme tamburunun hızını ve hatta su miktarını belirler. Bu, operatörlerin üretim hatlarını korumasını ve makine geri kalanını yaparken malzemeleri taşımasını sağlar."
Üretimi ve yüzey kalitesini optimize etmek için freze makinelerinin değişen yükleri algılayabilmesi ve buna göre tepki verebilmesi gerekir. Harmon, "Motor yük kontrolü ve çekiş kontrol sistemleri, makinenin sabit bir hızda çalışmasını sağlamak ve çalışma hızındaki ani değişikliklerin frezelenmiş yüzeyde kusurlara neden olmasını önlemek için mevcuttur" dedi.
Caterpillar'ın küresel satış danışmanı Jameson Smieja, "Caterpillar'ın yük kontrolü gibi aktif bir yük yönetim sistemi, operatörün makineyi durma riski olmadan maksimum kapasitesine kadar itmesine olanak tanır" dedi. "Bu, operatörün makineyi ne kadar sert ittiğini tahmin ederek makinenin üretkenliğini önemli ölçüde artırabilir."
Caterpillar ayrıca seyir kontrolü de sağlar. “Hız kontrolü, operatörün bir düğmeye basarak hedef frezeleme hızını kaydetmesine ve geri yüklemesine olanak tanır, böylece operatörün proje boyunca tutarlı bir desen korumasına yardımcı olur.”
Yük kontrolü gibi işlevler, mevcut motor gücünün en verimli şekilde kullanılmasını sağlar. “Çoğu soğuk planya, operatörlerin kesmek istedikleri motor ve rotor hızını seçmelerine olanak tanır. Bu nedenle, hızın birincil husus olmadığı veya kamyonların kısıtlandığı uygulamalarda, operatörler yakıt tüketimini azaltmak için daha düşük motor ve rotor hızları seçebilirler.” diye açıkladı Smieja. “Rölanti hızı kontrolü gibi diğer işlevler, makinenin durduğunda düşük rölanti hızına düşmesini ve belirli işlevler etkinleştirildiğinde yalnızca ihtiyaç duyulduğunda motor hızını artırmasını sağlar.”
Wirtgen'in MILL ASSIST makine kontrol sistemi operatörlerin frezeleme sürecinin sonuçlarını optimize etmesine yardımcı olur. Wirtgen Wirtgen, işletme maliyetlerini artırmaya odaklanıyor. Chastain, "Makinenin son versiyonu yakıt, su ve alet tüketimi açısından daha ekonomikken, gürültü seviyelerini [azaltıyor]," dedi. "Makineye ne elde etmeye çalıştığımızı bildiren bir işletim sistemine ve yeni bir iki vitesli şanzımana sahip olmak, makinenin en iyi şekilde çalışmasını sağlarken, aynı zamanda sarf malzemelerini de izliyor."
Takım tutucular ve dişler de geliştirildi. Chastain, "Güncellenen kesme teknolojisi, frezeleme performansımız ve pürüzsüzlüğümüz konusunda bize daha fazla güven veriyor," dedi. "Daha yeni karbür takımlar ve mevcut PCD veya elmas takımlar, daha az aşınmayla daha uzun süre frezeleme yapmamızı sağlıyor. Bu, sık sık durmayacağımız, bunu daha uzun süre koruyacağımız anlamına geliyor. Kaliteli bir model. Kesme teknolojisindeki bu son yenilikler ve daha yüksek makine performansı, kalite ve malzeme çıktısı elde etmemizi sağlıyor."
Elmas kesme uçlarının popülaritesi artmaya devam ediyor. Caterpillar'a göre bu matkap uçlarının ömrü karbür matkap uçlarından 80 kat daha uzundur ve bu da arıza süresini önemli ölçüde azaltabilir.
Astec “Bu, özellikle karbür matkap uçlarının günde birkaç kez değiştirilmesi gereken zorlu uygulamalarda geçerlidir,” diyor Smieja. “Ek olarak, elmas matkap uçları kullanım ömürleri boyunca keskin kalma eğilimindedir, bu da makinenin tutarlı frezeleme desenleri üretmesini ve daha yüksek kesme verimliliğini korumasını sağlar, böylece üretkenliği artırır ve yakıttan %15'e kadar tasarruf sağlar.”
Beklenen sonuçların sağlanması için rotor tasarımı esastır. Smieja, "Birçok rotor tasarımının çeşitli kesme dişi aralıkları vardır ve bu da operatörün mümkün olduğunca fazla malzemeyi çıkarırken son frezelenmiş yüzey için gereken desen dokusunu elde etmesine olanak tanır," dedi.
Hedeflenen seviyeye ilk kez ulaşılması ve tekrar işleme gerek kalmaması sayesinde, son seviye kontrol teknolojisi ile donatılmış bir freze tezgahının verimliliği önemli ölçüde artırması ve böylece ilk yatırım maliyetinin kısa sürede geri kazanılması bekleniyor.
Smieja, "Modern sınıf kontrol sistemleri sayesinde, günümüzün freze makineleri çok hassas olabilir ve pürüzsüz konturlar üretebilir," dedi. "Örneğin, Cat soğuk planya makineleri, eğim ve eğim işlevlerine sahip Cat GRADE ile standart olarak gelir ve çok sayıda uygulama için çok yönlülük ve esneklik sağlar. Hedef, hedeflenen derinlik kaldırma, pürüzsüzlüğü iyileştirmek için frezeleme veya hassas tasarım konturları için frezeleme olsun, Cat GRADE hemen hemen tüm uygulamalarda en iyi sonuçları elde etmek için ayarlanabilir ve ayarlanabilir."
Eğim kontrolü, tutarlı derinlik ve/veya eğim elde etmeyi kolaylaştırmak için iyileştirildi. Chastain şunları söyledi: "Basitleştirilmiş ancak son teknoloji, operatörlere hızlı ve doğru yanıtlar sağlarken, aynı zamanda iş baskılarını da azaltıyor."
"Frezeleme sektörüne giderek daha fazla 3D teknolojisinin girdiğini görüyoruz," diye ekledi. "Ayarlar doğruysa, bu sistemler iyi çalışır." Ortalama alma sistemi, makine uzunluklarını veya daha uzun kesme derinliklerini ortalamak için ses sensörleri kullanır.
Karmaşık işler 3D eğim kontrolüne elverişlidir. Hammon, "Standart 2D sistemlerle karşılaştırıldığında, 3D eğim kontrol sistemi makinenin daha yüksek hassasiyetle frezelemesini sağlar," dedi. "Farklı derinlikler ve yanal eğimler gerektiren daha karmaşık projelerde, 3D sistem bu değişiklikleri otomatik olarak yapacaktır.
"3D sisteminin, frezeleme işleminden önce toplanan yol verilerine dayalı bir dijital model oluşturması gerekiyor," diye belirtti. "Geleneksel 2D işlemlerle karşılaştırıldığında, bir freze makinesinde dijital modeller oluşturmak ve uygulamak önceden daha fazla çalışma ve ek ekipman gerektiriyor."
CaterpillarPlus, her iş 3D frezeleme için uygun değildir. Smieja, "3D frezeleme, tasarım özelliklerine göre en iyi doğruluğu sağlarken, bu doğruluğu elde etmek için gereken teknoloji önemli yatırım ve yalnızca özel uygulamalar için uygun olan ek saha yönetimi gerektirir" dedi.
"İyi görüş hatlarına, kontrol edilebilir mesafelere ve 3B kontrol istasyonlarına (havaalanları gibi) minimum müdahaleye sahip işyerleri, katı yönetmeliklere uymaya yardımcı olan 3B eğim kontrolünden faydalanmak için iyi adaylardır," dedi. "Ancak, akorlu veya akorsuz 2B eğim kontrolü, ek donanıma ihtiyaç duymadan günümüzün birçok frezeleme özelliğini karşılamanın etkili bir yoludur."
Orange Crush LLC, asfalt ve beton yol inşaatı ve kazısı da dahil olmak üzere bir dizi projeden sorumlu Chicago merkezli bir genel müteahhittir. Yollar ve alt bölümlerin yanı sıra ticari gayrimenkuller de döşer.
Genel müdür Sumie Abdish, "Chicago bölgesinde altı asfalt tesisi kullanabiliriz" dedi. "Beş öğütme grubumuz ve yedi öğütme makinemiz (freze makineleri) var."
SITECH Midway'in yardımıyla Orange Crush, en son Roadtec RX 700 freze makinesine Trimble 3D ana kontrol sistemini kurmayı seçti. 3D frezeleme nispeten yeni olsa da, yüklenicinin 3D döşeme konusunda kapsamlı deneyimi var.
Abdish, "Öncelikle asfaltlama makinelerimizi donattık çünkü ücretli yol [projesi] neredeyse bitmişti," dedi. Ancak en iyi yolun bir freze makinesiyle başlamak olduğunu düşünüyor. "Sıfırdan başlamaya kesinlikle inanıyorum. Bence önce 3D frezeleme yapmalı ve ardından frezelenmiş malzemeleri birbirine lamine etmelisiniz."
3D toplam istasyon çözümü, çıktıdan doğruluğa kadar tüm yönlerin daha sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Bu, Illinois, Englewood'daki son Norfolk Southern Railway Yard projesi için gerçekten de faydalı olduğunu kanıtladı. Orange Crush, sıkı dereceleri korumak zorundadır ve 3D toplam istasyon teknolojisi, haddehanenin önünde sürekli olarak sayılar çizme ve işi sürekli olarak yeniden kontrol etme ihtiyacını ortadan kaldırır.
Abdish, "Fabrikanın arkasında bir geziciyle çalışan bir kişi var, biraz ekstra maliyet var, ancak on sonuçtan ikisini veya üçünü kaçırdığımız için geri dönmekten daha iyi," yorumunu yaptı.
Astec sisteminin doğruluğunun doğru olduğu kanıtlandı. Abdish, "İlk seferde para puanı aldı," dedi. "Bu uygulamadaki çıktınız %30 arttı, özellikle değişken derinlikli bir freze makineniz olduğunda ve her pozisyonda belirli bir yükseklik ve eğimi koruduğunuzda."
Teknoloji çok fazla yatırım gerektiriyor, ancak geri ödemesi çok hızlı olabilir. Orange Crush, yalnızca Norfolk South projesinde teknoloji yatırımının neredeyse yarısını geri kazandığını tahmin ediyor. Abdish, "Gelecek yılın bu zamanlarında sistemin parasını ödeyeceğimizi söyleyeceğim," diye tahmin etti.
Site kurulumu Orange Crush ile genellikle yaklaşık iki saat sürüyor. Abdish, "Ölçüm için ilk kez dışarı çıktığınızda, sabah iki saati hesaplamanız ve makineyi bir işten diğerine her aktardığınızda kalibre etmeniz gerekir," dedi. "Kamyonu oraya göndermeden önce, makineyi birkaç saat önceden oraya götürmelisiniz."
Müteahhitler için operatör eğitimi göz korkutucu bir zorluk değil. Abdish, "Düşündüğüm kadar büyük bir zorluk değil," diye hatırlıyor. "Bence bir döşemecinin öğrenme eğrisi bir cilalayıcınınkinden daha uzundur."
Ölçüm/makine kontrol rehberliğinden sorumlu kişi her işi kurmaktan sorumludur. Abdish, "Her işi kontrol etmek için dışarı çıkacak ve ardından makinenin ilk ölçümünü yapmak için SITECH ile birlikte çalışacak," dedi. Bu kişiyi güncel tutmak eğitimin en önemli kısmıdır. "Gerçek personel bunu hemen kabul etti."
Kazanılan olumlu deneyim sayesinde Orange Crush, yakın zamanda satın alınan Wirtgen 220A'ya Trimble sistemini ekleyerek 3D frezeleme yeteneklerini genişletmeyi planlıyor. Abdish, "Bir projeniz olduğunda, sizi sıkı hiyerarşik kontrolde tutacak bir şeye sahip olursunuz, bu sadece bir fikirdir," dedi. "Bu benim için en önemli şey."
Arttırılmış otomasyon derecesi ve basitleştirilmiş kontrol, personelin sık sık düğmelere basmak zorunda kalmaması anlamına geliyor ve bu da öğrenme eğrisini azaltıyor. Chastain, "Operasyon kontrolünü ve eğim kontrolünü kullanıcı dostu hale getirerek, acemi operatörler, ustalaşmak için çok fazla beceri ve sabır gerektiren 30 yıllık makine yerine yeni makineyi daha kolay kullanabilirler" dedi.
Ayrıca üretici, makine kurulumunu basitleştirebilecek ve hızlandırabilecek benzersiz özellikler sunuyor. Smieja, "Makineye entegre edilen sensör, kurulumu basitleştirmek için Caterpillar'ın 'sıfırlama' ve 'otomatik kesme geçişi' işlevlerinin kullanılmasına olanak tanıyor" dedi.
Wirtgen'in tesviye teknolojisi, son derece doğru sonuçlar elde etmek ve operatörün iş yükünü azaltmak için yüksekliği, derinliği ve aralığı ayarlayabilir. Smieja, Wirtgen sıfırlamasının makineyi bir sonraki kesime hazır olması için hızla ilk "çizik yüksekliğine" geri getirebileceğini açıklıyor. Otomatik kesme geçişleri, operatörün belirli bir mesafe içinde önceden belirlenmiş derinlik ve eğim geçişlerini programlamasını sağlar ve makine otomatik olarak gerekli konturu oluşturur.
Smieja şunları ekledi: “Kesici kenar kılavuzlarına sahip yüksek kaliteli kamera gibi diğer özellikler, operatörün her yeni kesimin başında makineyi doğru şekilde hizalamasını kolaylaştırıyor.”
Kurulum için harcanan süreyi en aza indirmek, karı artırabilir. Chastain, "En son teknolojiyi kullanarak, freze makinesini başlatmak için kurulum yapmak daha kolay hale geldi," dedi. "Freze personeli, makineyi birkaç dakika içinde çalışmaya hazırlayabilir."
Roadtec (Astec) freze makinesinin renkli kontrol paneli, kullanımı basit ve anlaşılır olan net bir etiketle işaretlenmiştir. Astec teknolojisi ayrıca güvenliği de artırır. Hammon, "Astec CMS freze makinesi için uygulanan en son özellikler güvenlikle ilgilidir," dedi. "Geri giderken makinenin arkasında bir kişi veya daha büyük bir nesne algılanırsa, arka nesne algılama sistemi freze makinesini durduracaktır. Kişi algılama alanından ayrıldığında, operatör makinenin yolunu tersine çevirebilir."
Ancak bu gelişmelere rağmen frezeleme, operatör becerilerinin yerini tutması zor uygulamalardan biri olmaya devam ediyor. Chastain, "Ben şahsen frezelemenin her zaman insan faktörleri gerektirdiğini düşünüyorum," dedi. "İşler yolunda gittiğinde operatörler bunu hissedebiliyor. İşler yolunda gitmediğinde duyabiliyorlar. Bu makineleri daha güvenli ve kullanımı daha kolay hale getirmek çok yardımcı oluyor."
Durma süresini önlemek, frezeleme projesini yolda tutar. Telematik teknolojisinin oyunun kurallarını değiştirdiği yer burasıdır.
Hammon, "Telematik, kesinti süresini azaltmak ve gerçek zamanlı performans verileri toplamak için güçlü bir araçtır" dedi. "Üretim verileri, yakıt tüketimi ve rölanti süresi, telematik sistemi kullanıldığında uzaktan elde edilebilecek bilgilere birkaç örnektir."
Astec, Guardian telematik sistemini sağlıyor. Hammon, “Guardian telematik sistemi, makine ile son kullanıcı veya onaylı servis teknisyeni arasında iki yönlü iletişime izin veriyor,” dedi. “Bu, her makinede daha yüksek düzeyde bakım yapılabilirlik ve veri toplama sağlıyor.”
Freze makinesinde bir sorun olduğunda, en kısa sürede tespit edilmesi ve onarılması gerekir. Chastain şunları söyledi: "Yeni freze makinesi yalnızca işlemi basitleştirmekle kalmamalı, aynı zamanda bu makinelerin teşhisini ve sorun gidermesini de basitleştirmelidir." Makinenin durma süresi daha da kötüdür."
Wirtgen, kullanıcıları olası sorunlar konusunda proaktif olarak bilgilendirmek için bir sistem geliştirdi. Chastain şunları söyledi: "Bu yeni makineler, bazı ekipmanlar açılmadığında, çalışmadığında veya yanlışlıkla kapatıldığında operatöre bildirimde bulunacak." "Bunun, son birkaç yılda yolda [zaten] açılan delik sayısını azaltması bekleniyor."
Wirtgen ayrıca, duruş süresini azaltmak için freze makinesinde yedeklilik kurdu. Chastain, "Arızalandığımızda, yerleşik bir yedekleme vardı, böylece freze makinesi kalite veya üretimden ödün vermeden çalışmaya devam edebiliyordu," dedi.